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1、IE概論印干班IE訓練教材(一)1基礎IE概論一.基礎工業工程概述二.現場IE改善三.IE活動的導入與推進四.基礎IE改善手法21.什么是工業工程(IE)?工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING一.基礎工業工程概述20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸3定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.”------著名的工業工程專家P.希克斯(PHILIPE.HICKS)2.I
2、E的定義4定義二:“工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.”------美國大百科全書1982年版2.IE的定義5定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”------美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE的定義6我們的定義:“工業工程是通過
3、規劃/改善/創新/診斷等手段﹐發展先進制造生產力﹐整合企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作流程標准化﹑高效化﹐提升企業經營績效”---DT(II)IE2003年2.IE的定義73.IE的基本意識成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標准化﹔系統和人本意識﹔8掌握真實和業確的數據進行分析﹔不放過細少的浪費和改善點﹔遵守解決問題的程序﹔錯了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔改善與學習無止境﹔4.IE的改善意識(1)97)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8)改善不應大量投資﹔9)積極尋找解決問題的方法而
4、不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔4.IE的改善意識(2)105.傳統的工業工程應用(工作研究)方法研究程序分析動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法.1:方法,程序2:材料3:工具與設備4:環境與條件時間研究客觀公平准確地製定工站標準時間設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他工作=工作標準實施工作標準,提高生產率,產生效益,持續這種循環,並對其進行客觀公正的評價.11二.現場IE活動1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2)使資源組合最優化﹐
5、提高資源價值;3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步;1.活動的意義122.活動的內容1)對象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔庫存﹔工作環境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換﹔產能提升;目視化管理﹔作業價值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔3)目標﹕生產力﹔133.衡量指數平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔14從來沒有這樣做過;人家已經用過了不行;這個方法已經用了10年;我們現在已經做的夠好;這個方法不適合我們;老板不會感興趣﹔他們都說不可能﹔4.現場IE活動
6、的21種抵抗情緒(1)15個個方法行不通﹔沒有預算﹔那是件遙遠的事情﹔這事情超過我們的權限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)16這違反公司的策略﹔我們沒有准備好﹔我們會虧本的﹔現在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)175.一般活動程序(1)基本程序程序內容項目手法(方法)製定改善計劃1找尋查證改善問題1設定改善目標2製定推進3現在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進行評價的比較和選題方針,目標的確認發現問點題深入分析整理評價推進日程
7、小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進行改進設定目標,上級確認對解決問題的實施事項程序合作體製,日程及負責人等計劃編製管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網絡圖18實施改善計劃2詳細調查問題點4工廠的佈局運用IE手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性工程搬運工藝路線分析(圖)搬運分析Layout分析相互關連分析設備工裝作業
8、者,作業方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運轉率分析(連續,瞬間)人機聯合分析設備可靠性分析,工裝設計的操作性(IE原則)動作分析時間分析,PTS比較法共同作業分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析5.一般活動程序(2
