挤密桩施工工艺

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1、1挤密桩施工工艺2.12.1工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。2.12.2作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。2.12.3质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。表2.12.3-1挤密桩施工质量标准、检验数量及验收方法序号检验项目

2、允许偏差检验数量检验方法1灰土挤密桩所用石灰品种、规格和质量符合设计要求同一厂家、品种且连续进场的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样检验1次。查验石灰质量证明文件，在料库抽样检验石灰的活性CaO、MgO含量。2水泥土挤密桩所用水泥品种、规格和质量符合设计要求同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组水泥的强度、安定性、凝结时间查验水泥质量证明文件，抽样检验3挤密桩所用土的质量符合设计要求，用水泥改良时土的有机质含量不应大

3、于2%，用石灰改良时土的有机质含量不应大于5%同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验1次按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验4灰土挤密桩的数量、布桩形式符合设计要求全部检验观察、现场清点5挤密桩填料的配合比符合设计要求，含水率应符合工艺试验确定允许偏差范围内每工班至少检验1次检查配料计量，测定含水率6桩孔的直径和深度符合设计要求每根桩检验孔底夯实后尺量67孔内填料应分层回填夯实轻型击实压实系数不小于0.97抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根钻机取样，轻型击实试验应符合《铁

4、路工程土工试验规程》（TB10102）的规定。8桩间土处理效果符合设计要求沿线路纵向连续每50m抽样检验3点取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验9单桩或复合地基承载力符合设计要求抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根成桩28天后平板载荷试验2.挤密桩施工的允许偏差见表2.12.3-2表2.12.3-2挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50

5、～100cm深后，钢尺丈量2.12.4工艺流程图挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。6施测桩工量机准放就备样位成孔拔管桩成挤密或拔孔桩至设钻成夯检计深度孔填验62图2.12.4挤密桩施工工艺流程图2.12.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。(3)做好临时储备材料及设备场地。(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备备用挤密桩所用全部材料，保证施工

6、连续。如采用改良材料，须先完成配比设计。3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购6置备件、耗材。4.技术准备63(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于3根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。(3)进行原材料性能检测。用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的

7、含水量接近最优含水量。增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出挤密桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。三、桩机就位1.成孔应按设计要求、现场土质和周围环境等情况，选用沉管法、冲击法和爆扩法或洛阳铲成孔法，一般常用沉管法。2.使打桩机桩尖对准白灰标识的

8、竹签，完成桩机就位；机身应平稳，桩管或冲锤应与桩位对