工业用热电偶维护检修规程

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1、工业用热电偶维护检修规程1.总则1.1主题内容与使用范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.1.2基本工作原理两种成分不同的导体组成一个闭合回路，当回路中温度不同时，即产生热电势，这个现象称作热点效应。热电偶就是利用这个原理来测量温度的。1.3构成与功能1.3.1热电极两根不同导体焊接在一起组成热电偶热端。1.3.2绝缘子防止两根电极之间和电极与保护管之间短路。

2、1.3.3保护管防止电极受到介质侵蚀和避免机械伤害。1.3.4接线盒将热电偶与补偿导线连接。1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.4.1.1热电偶时间常数根据热惰性级别的不同分为90—180s，30—90s，10—30s，和小于10s等几种1.4.1.2绝缘电阻在空气为15—30℃和相对湿度小于80%的情况下，热电偶与保护套管之间的绝缘电阻不小于5MΩ(110V).1.4.2规格23热电偶名称分度号等级热端温度(℃)对分度表允许偏差(℃)铂铑-铂LB-3 ≤600±3 ＞600±0.5%tR

3、及SⅠ0～1600±1或［1+(t-1100)×0.003］Ⅱ0～1600±1.5或±0.25%t镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)EU-2Ⅰ≤400±1.6＞400±0.4%tⅢ≤400±4＞400±1%tKⅠ-40～1000±1.5或±0.4%tⅡ-40～1200±2.5或±0.75%tⅢ-40～1200±2.5或±1.5%t镍铬-考铜EA-2 ≤300±40＞300±1%t铜-康铜  -100～-40±2%t-40～300±0.75%tTⅠ-40～350±0.5或±0.4%tⅡ-40～350±1或±0.

4、75%tⅢ-200～40±1或±1.5%t1.5对维修人员的基本要求1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.1.5.3掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.1.5.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.2．完好条件2.1零部件完整要求2.1.1铭牌清晰无误.2.1.2零部件完好齐全并规格化.2.1.3紧固件不得松动.2.1.4端子接线牢靠.2.1.5保护套管无泄露.232.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光

5、滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.2.2正常使用要求：2.2.1运行时，热电偶达到规定的性能指标；2.2.2正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.2.3设备及环境要求2.3.1热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2路标号齐全、清晰、准确；2.2.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；2.2.4

6、穿线管和软管敷设整齐。2.4技术资料要求2.4.1运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误；2.4.2系统原理图和接线图完整、准确。3.维护3.1日常维护3.1.1巡回检查巡回检查每班应不少于一次，内容包括：3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况.3.1.1.223检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动.3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.3.1.2定期维护每周进行一次热电偶外部清洁工作.3.2定期校验3.2.1校验周

7、期3.2.1.1对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3—5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。3.2.1.2保护套管一般4—5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。3.2.2校验工器具与材料3.2.2.1三等标准铂铑—铂热电偶一只3.2.2.2不低于0.05级的直流电位差计一台3.2.2.3管型电炉一台3.2.2.4精密温度控制器一台3.2.2.5冷端温度恒温槽一台3.2.3校验步骤3.2.3.1热电偶校验按下图接线233.2.3.2

8、将标准热电偶至于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场。3.2.3.3冷端恒温槽应放入适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中插入恒温槽中心的试管中，深入水中部分不小于100mm。同时用0.1℃或0.2℃分度的水银温度计观察冷端温度。3.2.3.4校验点不少于5点，必须包括常用工作温度点，使用温度在300℃以下时应增加一个100℃检测点。3.2.3.5当电炉温度达到校验点温度±3℃范围中任意稳定值时可以开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后