《泵与风机》教案

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1、一台泵或风机，在某一转速下，所提供的流量和扬程是密切相关的，并有无数组对应值(Q1，H1)、(Q2，H2)、(Q3，H3)……。泵或风机实际的工作点(Q，H)，还取决于它所连接的管路特性。可以肯定，泵或风机所提供的压头一定等于管路所需要的压头（流动损失），此时的压头所对应的流量就是泵或风机所提供的流量，这也就是泵或风机的“自动平衡性”。一、管路特性曲线首先写出管路损失与流量的关系。通常与泵或风机相连的管路，在流体流动时，有如下能量损失：管路两端的压差、管路两端的高差、整个管路的流动阻力。下面分别讨论。第三章离心式泵与风机

2、的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点一、管路特性曲线㈠管路两端的压差与高差㈡整个管路的流动阻力包括：沿程损失和局部损失，均为流量的二次函数。所以第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点一、管路特性曲线具体地讲，S＝H2/Q2＝H2`/Q`2，“`”表示设计值，如是算出S。所以：H＝(p2－p1)/γ＋HZ＋(H2`/Q`2)Q2将此关系绘制在以流量和压头组成的直角坐标图上，注意到前两项为常数，则得一条在Y轴上截距等于（p2－p1）/γ＋HZ的抛物线。第三章离心式泵与风机的管

3、路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点二、泵与风机的工作点泵或风机的特性与管路的特性两者相互无关，但是泵或风机与管路连接起来后，两者将“服从”同一个流量和扬程（损失）。于是将两者组成方程组，其解就是它们共同的“工作点”。方法是：将两条特性曲线绘在一张图上，求出交点。第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点例题：当某管路系统风量为500m3/h时，系统阻力为300Pa，今预选一个风机的特性曲线如图。①计算风机实际工作点；②当系统阻力增加50％时的工作点；③当空气送入有正压150Pa

4、的密封舱时的工作点。解：①先绘制管网特性曲线。当Q＝500m3/h，p＝300Pa；当Q＝750m3/h，p＝675Pa；当Q＝250m3/h，p＝75Pa；由此可以绘制出管网特性曲线Ⅱ。第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点例题：当某管路系统风量为500m3/h时，系统阻力为300Pa，今预选一个风机的特性曲线如图。①计算风机实际工作点；②当系统阻力增加50％时的工作点；③当空气送入有正压150Pa的密封舱时的工作点。解：①绘制管网特性曲线Ⅱ。由曲线Ⅰ和曲线Ⅱ的交点得出，工作点参数为：

5、p＝550Pa，Q＝690m3/h。②当阻力增加50％时，管网特性曲线将有所改变。第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点例题：当某管路系统风量为500m3/h时，系统阻力为300Pa，今预选一个风机的特性曲线如图。①计算风机实际工作点；②当系统阻力增加50％时的工作点；③当空气送入有正压150Pa的密封舱时的工作点。解：②当阻力增加50％时，当Q＝500m3/h，p＝450Pa；当Q＝750m3/h，p＝1012Pa；当Q＝250m3/h，p＝112Pa；由此可以绘制管网特性曲线Ⅲ。由曲

6、线Ⅰ和曲线Ⅲ的交点得出，工作点参数为：p＝610Pa，Q＝570m3/h。第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点例题：当某管路系统风量为500m3/h时，系统阻力为300Pa，今预选一个风机的特性曲线如图。①计算风机实际工作点；②当系统阻力增加50％时的工作点；③当空气送入有正压150Pa的密封舱时的工作点。解：③对第一种情况附加正压150Pa，则p＝150＋SQ2。显然，该管路特性曲线Ⅳ相当于管网特性曲线Ⅱ向上平移150Pa。由曲线Ⅰ和曲线Ⅳ的交点得出，工作点参数为：p＝590Pa，Q

7、＝590m3/h。第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点例题讨论：1、压力增加了50％，风量相应减少了(690－570)/690=17%。说明压力急剧增加，风量的减少与压力的增加不成比例。也就是说当管网计算压力与实际应耗压力有某些偏差时，对实际风量的影响并不突出。2、由于管路系统与风机联合运行，实际上的工作流量均不能等于500m3/h。为了使风机供给的风量能够符合实际风量的要求，可采取以下办法：①减少或增加管网的阻力如通过改变管径、阀门调节，使管网特性改变，进而满足流量要求。图中，1→2

8、，表示管路阻力损失降低。第三章离心式泵与风机的管路工作分析、调节及选择第一节管路性能曲线及工作点pQ12Q1Q2例题讨论：②更换风机这时管网特性未改变，风机特性发生改变，进而满足流量要求。图中，1→2，表示风机改变。③改变风机转数改变风机转数以改变风机特性曲线，进而满足流量要求。改变风机转数的方法很多，例如：变速电机