中小制造企业生产管理信息化系统设计与实现-生产任务管理模块【开题报告】

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1、开题报告中小制造企业生产管理信息化系统设计与实现-生产任务管理模块一、立论依据1.研究意义、预期目标生产管理信息化系统是制造企业中面向生产管理过程的信息化管理系统，是一种面向制造过程的新型车间生产管理与控制信息系统，即当前学术界和产业界研究和应用热点的制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）。MES接收企业上层生产管理信息系统产生的生产计划，负责管理生产现场的计划执行，指导生产现场活动；同时为企业上层生产管理信息系统制订切实有效的生产计划提供及时、准确的反馈信息，形成一个双向、实时的信息链路。生产任务管理是制造企业管理的核心，

2、也是生产管理信息化系统的关键核心功能模块之一。伴随中国经济的快速发展，中国正在成为世界制造业的中心。然而中国的制造业企业却面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是利用信息技术对制造业产品全生命周期中的相关信息进行采集、传递、处理，实现以信息技术带动制造业进步。通过本课题的研究，能够为中小制造企业生产管理信息化系统的执行提供基础的应用；能够为中小制造企业提供一种以任务为主线的生产管理模式，并提供相关的信息化管理平台；同时，能够理顺和优化制造企业的生产管理流程，提高企业的核心竞争力，实现企业内部信息和数据的集中管理，为企业制造过程的知识

3、管理提供一种参考的平台，提高企业的综合效益。本课题以中小制造企业为研究对象，从其生产信息化管理的需求出发对生产管理信息化系统的生产任务管理模块进行设计和实现，首先对生产管理信息化系统的概念和作用进行分析；在调查分析的基础上，结合本地中小制造企业在制造过程信息化管理中对生产任务管理的需求，对生产管理信息化系统的生产任务管理模块进行需求分析；在需求分析的基础上，根据MESA生产管理信息化系统功能模型中的生产任务管理模型，对中小企业生产管理信息化系统的生产任务管理模块进行设计和开发实现，并实现与基础数据管理等其它业务模块的数据共享。2.国内外研究现状4由于经济全球化，市场

4、的竞争也日趋激烈，制造企业要想在激烈的市场竞争中取胜，生产管理信息化已经成为企业在生存发展中的一个重要手段。生产管理信息化就是要打破企业内部的信息孤岛，优化业务流程，使企业的在销售、计划、生产、采购等部门之间的信息畅通，实现信息共享，提高企业管理能力，降低生产运作成本，最终提高企业的竞争力。而MES就是面向生产管理信息化的。制造企业通过实施MES系统可以解决生产计划、排产调度、工艺管理、品质管理、现场数据采集和统计分析及设备管理等基本功能，为企业提供最佳的生产现场管理手段。针对MES国内外已经有了一系列的研究成果，以下从MES以及生产任务管理两方面进行综述。　　王胜

5、强等人（2009）提到美国先进制造研究机构将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车问层的管理信息系统”，MES为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人员、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态信息。MES协会在白皮书MESAWhitePaperNo.21997中提出了MES的概念和基本功能。在白皮书MESAWhitePaperNo.32000中提出了MES与ERP及控制系统的关系图。实力雄厚的自动化系统供应商(如Siemens，RockwellAutomation)都在采取并购一些卓有成效的MES公司，或开发MES软件包来抢占

6、MES的市场。RockwellAutomation推出了生产管理软件解决方案RSBizware针对离散制造业和批量生产过程。但是，作为连接企业上层信息系统和工厂设备层的MES仍然没有比较成熟的技术和标准，企业上层信息系统和工厂设备层之间的鸿沟依然存在。王琦峰等人（2008）提出MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态等信息。制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”。在市场竞争激烈的现代生产环境下，

7、制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。肖力墉等人（2009）提出了面向我国制造企业的MES功能体系结构。该功能体系结构以生产管理模型为中心，对制造执行层进行了功能结构的划分，并定义了其内部的主要功能及各功能之间传递的信息流。胡新平（2010）认为MES是近10年来在国际上迅速发展、面向执行层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、提高产品质量和服务质量。潘美俊等人（2008）从MES系统体系结构、主流技术、国内外应用情况及中国目前存在的主要问题等方面对MES的现状进行了综述与评价，