II级无损检测概论

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1、无损检测基础知识主讲：核工业无损检测中心王跃辉无损检测的定义在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。发展过程无损探伤（NDI）无损检测（NDT）无损评价（NDE）无损检测的目的保证产品质量保障使用安全改进制造工艺降低生产成本无损检测的应用特点1.无损检测要与破坏检测相配合2.正确选用实施无损检测的时机3.正确选用最适当的无损检测方法4.综合应用各种无损检测方法无损检测的特征一个外界源，使被检件处于场中被检件中的不连续改变场的能量分布用适当的方法检测能量的变化显示检测到的变化，并记录合理解释这些显示

2、无损检测在核工业中的作用核工业无损检测只是无损检测技术在核领域的应用。核电设备制造和使用中无损检测仅仅是核工业无损检测的一个方面核设备无损检测就是工业无损检测技术加核安全与防护要求无损检测的主要方法射线检测（RT）RT超声检测（UT）UT涡流检测（ET）ET磁粉检测（MT）MT渗透检测（PT）PT泄漏检测（LT）LT目视检测（VT）VT金属材料及热处理基本知识什么是金属材料金属材料是指纯金属和某一金属元素为基、添加一种或多种其它元素，经冶金或粉末冶金方法制成的具有金属特性的材料金属材料的分类钢铁材料非铁金属材料特殊用途金属材料3.金属材料的力学性能强度金属抵抗永久变形和断裂的能力硬度材

3、料抵抗其它物质侵入其表面而变形的能力或抵抗破坏的能力塑性金属材料受力时，产生不可恢复的变形而不破坏的能力韧性金属材料在外力作用下，断裂前所吸收能量的大小材料加工铸造铸造是金属液体注入铸模中冷却凝固而形成产品的过程锻造锻造是热态金属经施加外力产生塑性形变而形成产品的过程轧制金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑性加工的过程焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种工艺热处理概念什么是热处理热处理是指钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需的性能的一种工艺。热处理分类：普通热处理：退火、正火、淬火和回火表面热处理：表面淬火、化学热处理退

4、火将钢加热至适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却至5000C以下空冷，从而获得接近平衡状态组织的热处理工艺主要目的：细化组织、消除应力、降低硬度、改善切削加工性能正火将钢加热至适当温度，保温后空冷的热处理工艺正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较快主要目的：与退火基本相同，细化晶粒、均匀组织、降低应力淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后快速冷却的热处理工艺最常用的淬火冷却介质是水和油淬火的主要目的是提高钢的硬度和强度回火回火是将淬火钢加热到适当温度保温后进行冷却的热处理工艺主要目的：降低材料的内应力、提高韧性焊接基本知识焊接的定义焊接的优点焊接的局限性焊接方法的分类熔焊

5、压焊钎焊手工电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊气焊电渣焊电子束焊激光焊基本焊接方法熔焊压焊钎焊常见焊接方法及分类手工电弧焊的焊接位置平焊位置、立焊位置、横焊位置仰焊位置四种基本焊接位置缺陷的种类及产生原因钢焊缝中常见缺陷及产生原因铸件中常见缺陷及产生原因气孔夹渣夹砂密集气孔冷隔缩孔和疏松裂纹锻件中常见缺陷及产生原因缩孔和缩管非金属夹杂物夹砂龟裂锻造裂纹白点轧材中常见缺陷及产生原因钢管中常见缺陷及产生原因纵裂纹横裂纹表面划伤翘皮的折叠夹杂和分层钢棒和型材中常见缺陷及产生原因内部缺陷表面缺陷钢棒和型材中常见缺陷及产生原因在役检查中常见的缺陷及其产生原因疲劳裂纹应力腐蚀裂纹摩擦腐蚀技术资

6、格鉴定要求资格鉴定的理由资格鉴定的要求三、无损检测基本条件与要求（GB/T9445）方法分类报考人员要求资格鉴定考试等级及要求证书有效期8.使用过程中产生的缺陷腐蚀金属材料与周围环境发生化学作用而引起的变质和破坏。它会显著降低金属材料的力学性能，破坏构件的几何形状、增加转动件间的磨损、缩短设备使用寿命疲劳在循环载荷作用下发生损伤乃至断裂的过程疲劳主要有：腐蚀疲劳、接触疲劳、热疲劳、微动疲劳等磨损磨损有多种形式如高温磨损、磨差磨损、疲劳磨损、粘着磨损9.检测记录检测条件记录检测结果记录结束1.射线检测方法概述射线照相检测作为一种体积检测方法，它利用各种射线穿过被检件的全厚度。由于结构上的

7、不完整性，使射线能量产生不同的衰减、吸收或散射，然后在记录介质（通常用感光胶片）上形成影像，借此揭示出被检部件内部缺陷或内部结构的不完整性。射线照相的基本目标射线照相是无损检测最常用的方法之一，多用于铸件和焊缝的检测。对被检件中的体积性缺陷和平行于射线方向的平面缺陷比较敏感。射线照相检测能提供一张显示可能存在缺陷影像的底片作为客观记录。检测缺陷的能力决定射线底片影像质量的三个因素：对比度、不清晰度、颗粒度。通常用灵敏度来描述底片记录、显示缺陷的