新机型试产总结及量产能力评估

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1、新机型试产总结及量产能力评估年月公司LOGONo.项目延迟原因责任部门今后对策对应责任人期限12345一、治工具/标准书/BOM完成状况P2/8技术部记入专用治工具点数交期内完成数交期遵守率问题点标准书是否期限内完成未完成原因完成期限BOM是否期限内完成未完成原因完成期限No.项目延迟原因责任部门今后对策对应责任人期限12345二、物料购入状况P3/8生产管理记入物料总点数交期内到达数交期遵守率交期延迟项目No.物料编号不合格项目处置方法今后对策对应责任人期限12345三、物料来料品质状况IQC记入物料检查点数不合格点数合格率不合格项目P4

2、/8No.问题点原因暂定处置长久对策对应部门/责任人期限123456四、生产状况生产/技术记入生产中问题点P5/8生产台数不良台数直行率总生产工时五、OQC检查状况（1）QA/关联部门记入不良项目（含巡查问题点）全检台数不良台数合格率No.不良内容台数原因/处置方法长久对策对应部门责任人期限123P6/8六、OQC检查状况（2）不良项目抽检台数不良台数合格率No.不良内容台数原因/处置方法长久对策对应部门责任人期限12345QA/关联部门记入P7/8八、量产性评估P8/8No.评估项目评估内容对应部门结果备注1作业指导书、标准类标准类文件是

3、否完善、内容是否适正。技术/生产2作业员训练对作业要点的理解是否正确，作业是否熟练生产3治工具治工具是否齐全，设置是否正确，生产能力是否满足。技术/生产4工程环境操作空间是否满足，物料、作业台等配置是否合理。生产5物料构成供应商来料交期及品质是否可控，相似物料/设变物料出库有无区分保证体制。技术IQC/生产仓库6试做/首次生产问题点问题是否都有解决方案，能否减少到合理水平。技术/QA/生产能否在一定期限内达成综合效率80%以上、良品率90%以上的能力评估。满足：○不足：×基本满足：△