溷凝土、砂浆抗压强度检测

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1、各位领导同志们：大家好！！！混凝土、砂浆抗压强度检测吉林省交通基本建设质量监督站李春风内容水泥砼立方体抗压强度水泥砂浆立方体抗压强度喷射混疑土强度水泥混凝土、砂浆抗压强度是作为评定水泥混凝土、水泥砂浆品质的主要指标，它为工程设计、监理、施工控制和质量评定提供了首要数据依据。可见，作好水泥混凝土、砂浆抗压强度试验检测工作具有非常重大意义。水泥砼立方体抗压强度试验方法内容目的、适用范围试验仪器试件的制备和养护试验步骤试验结果计算混凝土抗压强度评定本方法规定了水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定

2、水泥混凝土品质的主要指标。本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。目的、适用范围试验仪器1、压力机或万能压力机：压力机或万能试验机应符合《液压式压力试验机》（GB/T3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中的有关要求，其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%。同时应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置。上下压板平整并有足够的刚度，可以均匀地连续加荷卸载，可以保持固定荷载，开机停机均能灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。试验仪器2、球座：钢质坚硬，面部平整度要求在

3、100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32μｍ,研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。防崩裂网罩球座注意事项1、混凝土强度等级≥C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢板（钢板平面尺寸≮试件的承压面，厚度≮25cm，平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度≥55HRC，硬化层厚度约5mm）；2、试件周围应设置防崩裂网罩。试件制备和养护（一）试件的制备1、水泥混凝土试件成型前试模内壁涂一薄层矿物油。2、取拌合物

4、的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行塌落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制作或其它试验。试件制备和养护3、对于坍落度小于25mm时，可采用∮25mm的插入式振捣成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振捣棒距板底10-20mm，且不要接触底板。振捣至表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余混凝土，在临近出凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模

5、边缘高低差不得超过0.5mm。试件制备和养护※4、当坍落度大于25mm且小于70mm，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的2-3倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5cm。试件制备和养护5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的

6、两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不少于12次。试件抹平与试模边缘高低差不得超过0.5mm。试件制备和养护（二）试件的养护1、试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保湿办法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一至两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对

7、有缺陷的试件应除去，或加工补平。试件制备和养护2、将完好试件放入标养室进行养护，标准温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10-20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。3、标准养护龄期为28d，非标准龄期为1d、3d、7d、60d、90d、180d。※以往检查中发现存在如下混凝土试件不规范制作和养护现象1、所有抗压试件不管设计混凝土坍落度多少一律才用振动台成型或由于试验室条件不好，一律采用人工拌制成型；水泥混凝土拌和机震动台2、由于试模不标准，导致混凝土试件出现胀膜和表面凸起；150mm

8、150mm150mm水泥混凝土试模不规范的试模：1、卡扣松动；2、刚度不足的塑料试模。3、标养室温度、湿度失控（有的标养室没有空调，有的加湿设备损坏没有备用设备或不能及时维修）；4、由于标养室空间过小，不满足工程需求，混