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1、8.工厂布局分析与设计1.Layout概要2.Layout计划的顺序体系3.Layout计划的预备分析4.Layout分析技法5.基本Layout计划6.Space计划7.作业区域和设备的布置8.Layout的诊断和评价1.Layout概要1)Layout概要PlantLayout是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上1.Layout计划的基本内容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置2.Layout计划的
2、阶层结构作业领域的资源配置作业领域/设备配置车间/规划布置建筑/部门布置决定工厂位置StrategicLevelTacticalLevelOperationalLevel部门1.Layout概要(1)降低成本(2)质量的最佳化(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用(4)作业盎然更安全方便(5)缩短生产LeadTime(6)其它3.Layout计划的目的(1)新工厂扩建:限制条件比较少(2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性(3)产品设计变更:为对应设计的消极活动(4)降低成本活动:原工厂布局的合理化4.Layout计划的类型特征5
3、.Layout计划的基础情报市场/销售设计/工程经营管理/企划必须情报生产数量产品的销售价SVC部品产品的季节性/周期性BOM装配工程图产品图纸新产品开发日程库存政策投资政策新产品开发计划自制/外协决策部门间相互关系FeasibilityHistory2.Layout计划顺序体系1)Layout计划的顺序体系Layout计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析生产系统的构思基本计划详细计划-计划的目的和目标-生产计划前提(产品/生产量预测)-layout的阶层及level决定(部品自制/外协)-布局计划范围-管理方针,制
4、度-限制条件-推进体制及建立计划-制造工程/装配顺序-设备所需台数及规格-人力资源所需计划-作业方式的构思-现场及部门的区分-管理及服务的要求功能-搬运及库存系统运营方式的构思-决定阶层构成要素-物流及工程流程分析-决定工厂生产率-space计划-各要素间的搬运强度/接近性评价-各构成要素的规划分配-评审物流设备-最终建筑布局计划-作业区域或设备配置方案-办公区域计划-布局方案评价-主计划建立2)Layout计划SLP(systematiclayoutplanning)的顺序系统图2.Layout计划顺序体系辅助服务(S)时间(T)路径
5、(R)销售计划生产计划PQ分析搬运分析活动相互关系分析搬运强度表Activityrelationshipdiagramspacerelationshipdiagram综合&调整要求地方可用地方工程图计划A计划B计划C修正条件限制条件Layout决策战略level战术level运行levelHandingsystem存储设备位置人力要求建筑的特性Utility&service1)改善Layout的预备分析内容3.Layout计划预备分析Layout变更可以改善的问题领域设定改善目标问题实际现象-生产日程延迟-过多的在制品-高价设备运转率低
6、-用于搬运的工时-人的移动距离-空间的浪费-活动之间的妨碍/干涉-危险或不安全作业环境原因/活动效果分析其它方法的改善方案柔韧性研究,用布局变更改善现象问题的可能水平是?决定布局改善的阶层/范围/水平布局变更/改善的效果推导第二层问题明确化推出负反映效果布局改善项目选择Project推进计划前题条件-P-Q-范围-level环境条件-上流阶层-管理方针-管理体系限制条件-期间/技术-资源-设备限制-法规限制2)预备分析的一般手段系统3.Layout计划预备分析调查工厂现场-PQ分析-工程/设备分析-管理支援功能-人员组织-作业方式-目前
7、layout管理目标-现象的不满程度-performance测量问题的解析-存在的问题-改善必须的项目原因分析推出改善点改善目标(把什么,什么程度/怎样)-生产量,质量,成本,生产性,交货期及人性化考虑修正条件前提条件环境条件技术条件限制条件现象问题的定量化及公式化选择布局改善对象(阶层,范围)探索其它手段的改善可能性柔韧性研究布局的变更及改善能够解决多少问题问题的确定评价/决定改善思路-有效性-经济性-成功率-与其它目标/方针的适合性3)P-Q分析(productquantity)3.Layout计划预备分析产品以类似群分类P-Q分析
8、是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类Q=生产或使用的产品或材料的量
