包装部洗瓶机岗位安全操作规程

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1、包装部洗瓶机岗位安全操作规程1、岗位风险分析1.1在操作中可能产生酒瓶破碎后玻璃划伤的风险；1.2洗瓶机加热蒸汽、添加的化学品产生灼烫的风险；1.3设备的旋转部分产生机械伤害的风险；1.4设备运转产生的噪音导致职业伤害。2、执行本标准有关规定2.1作业过程中处理倒瓶时应用专用工具进行；2.2及时清扫地面的碎瓶；2.3非本岗位员工或未经培训人员禁止操作本岗位设备；2.4新入员工作业时，老员工必须现场指导并监护；2.5认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律；2.6检查过程中发现异常情

2、况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态（事故苗头），把事故消灭在萌芽状态；2.7有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；2.8设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。3、范围本规程规定了包装部洗瓶机岗位的安全操作要求。本规程适用于包装部洗瓶机岗位安全作业。4、实施作业标准项目内容安全技术要求1．启动前的准备设备检查1、机器的电器、仪表设备、指示灯要正常；2、进、出瓶光电保护开关、出瓶栏杆保护、过载保护、进瓶离合系统能正常发挥作用，急停开关正常；3、各传动部位必须设有防护罩并保

3、持完好；4、洗瓶机所有的排放阀、人孔门、手孔盖、顶盖、观察窗、阀门、防护罩关好；5、洗瓶机顶部、操作平台安装防护栏，防护栏完好有效，上下洗瓶机的扶梯完好有效，梯平台完好无损；6、开机前要开动排氢风机，排氢装置运行正常。作业环境检查1、碱存放适量，保持通道畅通。2、作业环境照明照度满足生产现场要求。3、专用工具、把手、阶梯、平台、地面上无可能造成人员滑倒、受伤的润滑油、润滑脂、和其它类似物质；输送带、进出瓶处无杂物。升温、加碱要求1、开启蒸汽手动阀门时应站在阀门的侧面,开启应缓慢（防止水击现象）；2、洗瓶添加剂应存放在

4、平台上，平台要远离水源和热源；。3、在生产过程中加洗瓶添加剂时应站在加碱口的侧面,要用锹少量缓慢加入，避免碱液从加碱口喷溅伤人；4、加碱时必须戴好眼镜及防酸碱手套。2、设备运行洗瓶机启动1、在进瓶前应先启动排氢风机泵,排放洗瓶机内可能积聚的氢气。2、启动前必须对所有涉及的人员发出警告。操作要求1、处理倒瓶及碎瓶时要使用专用工具，禁止用手代替工具；2、在取碱样时要戴防护眼镜及乳胶手套防止碱液飞溅伤人；3、在清理标纸时要戴防护眼镜及防酸碱手套防止碱液飞溅伤人。4、检查人员要在平台一侧检查喷淋喷冲情况，严禁在传动旋转一侧检

5、查，检查时佩戴眼镜，严禁打开玻璃视窗进行检查。5、洗瓶机运行期间禁止打开顶盖护板。6、禁止穿越链道，越过链道须走过跨扶梯。7、上下洗瓶机走扶梯时必须面朝内，慢上慢下。3、停机保养停机1、若有危险情况发生，可以立即按下急停开关。2、逐个关闭电机,排氢风机在设备关停后继续运行10分钟，排尽设备内的氢气后方可关闭。不可直接关掉总电源,防止电流瞬间过大,损坏设备。碱液排放1、排放碱液时,应将碱液泵入废碱液罐中，禁止直接利用箱体人孔门排碱。如不可利用碱液，从废碱液罐中排放时要控制排放速度,不得使碱液溢流到围堰外地面。2、排碱时

6、要戴眼镜、防酸碱手套、防酸碱雨靴设备清洗除垢1、对带电部位禁止用水或液体清洗剂清洗，以免触电。2、在已经积了污垢的部位使用盐酸进行处理时必须佩戴防护眼镜、乳胶手套、耐酸碱胶靴、皮围裙、口罩等防护用具。3、地面及地沟使用漂白粉杀菌时，应在入口处设置警示标识,进入杀菌场所要做好防护，漂白粉要用水稀释后(浓度1%)使用上清液，不可以使用干粉，漂白粉储存于阴凉、通风的库房；远离火种、热源；包装要求密封，不可与空气接触;应与还原剂、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储；不宜大量储存或久存，专人看管，单独存放。1、配制、使用漂

7、白粉时要佩戴防护眼镜、乳胶手套、耐酸碱胶靴、皮围裙、口罩等防护用具。日常保养（设备内）1、清理洗瓶机顶部卫生时脚下要踩稳,要设专人监护。2、打开顶盖护板工作时，护板摆放整齐稳固，同时要有防坠入洗瓶机内的措施。3、进入洗瓶机内部清洗及维护要用手电筒照明，关掉主控电源（挂警示牌）并有专人指挥看护。4、进入洗瓶机内作业时应穿耐酸碱工作服、工作帽、耐酸碱胶靴，戴好防护眼镜等防护用品。喷淋管、载瓶架1、拆卸、安装的喷淋管不能立放在平台，也不能放在洗瓶顶部，要放到地面清洗疏通（使用专用支架），拆卸、安装喷淋管时要求二个人操作。2

8、、检修洗瓶机时，拆卸下的瓶架应及时运至地面安全区域，如拆卸10排以下可摆放在洗瓶机上面，但摆放要稳固，摆放位置不得影响正常作业，需两人或两人以上共同作业时，应由专人指挥，作业人员相互配合，协调一致。通用安全要求行走、登高、劳防用品穿戴1、作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质，避免跌倒、受伤；在厂区行走时走人行道，未划