ERP概论车间管理

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1、第九章车间管理车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。§9－1车间管理业务流程MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库易飞的工艺（车间）管理系统§9－1车间管理业务流程1、按MRP计划生成车间任务根据MRP制造订单，核实车间的实际情况，检查工作中心、工具、物料和生产提前期的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划（加工单）。根据物料短缺

2、报告，确定物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取相应措施，并及时加以解决。2、生成各工作中心的加工任务与进行作业排序工作中心的加工任务也称为工作中心进度表。工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该中心（排队等候）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工情况），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。3.下达生产指令进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制常见的生产指令为生产工单、生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分开多张工票下达，可以

3、对应一个工序或多个工序。通常是一个任务对应一张工票，再流经多道工序。4.能力的投入产出控制调度与控制投入、产出的量，平衡与发挥各工序的能力。控制投入、产出的物品流动，控制在制品（WorkInProduct，WIP）库存，保持物流平衡、有序。批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每工作中心有10人，每天上班7.5HR，，则该工作中心每日之产能为75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时，系统将会将标准产能与排程产能进行比较。车间管理其他工作5.登记加工信息6.在制品管理（WIP）7.统计

4、分析车间管理与其它子系统的关系设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划§9－2车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单一、车间工作任务建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。一般来说，由于企业不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。制造命令

5、相关流程二、加工单加工单生成流程加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件易飞的加工单发放流程加工单（工单/制令单/工令单）在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，或称为加工单。有的系统将加工单（ManufacturingOrder）称为制造命令单——简称制令单，台湾及许多地区将它简称为工令单。在许多系统里有不同的叫法：加工订单，生产命令（ProductionOrder），工厂订单（ShopOrder），工件订单（JobOrder）。库存部门的

6、备料生产管理部门发出制令单后，应立即通知库存部门进行备料。在备料后，相关库存中的物料就转为保留量（AllocatedInventory）状态，在适当的时间，再实际领出物料，送到制造现场。物料分配后，会影响库存物料的可分配量（已分配量）三、开立制令单的模式根据生产类型不同，开立制令单的模式有四种：MTS模式MTO模式ATO模式人工开立制令单模式1.MTS模式开立制令单/工令单MTS（MaketoStock）现货生产/计划生产的企业，根据销售预测生产产品，接到订单后，直接出货。计划生产的企业，通常利

7、用销售预测制定主生产计划MPS，再利用MPS做物料需求计划MRP。对于利用MRP作计划的物料，可以使用MRP制令/工令开立作业，将MRP的建议转为正式工令。MTS模式开立制令单2.MTO模式开立制令单/工令单完全按MTO(MaketoOrder)订单生产模式运作的企业，在接到客户的订单后，才组织生产，包括采购原材料、制造零件、加工出产成品。对于完全按MTO模式生产的企业，由于库存中没有任何原材料和半成品，故可以利用MRP将客户的订单转换成材料、半成品和产成品采购与制令计划。用户可以使用ERP系统

8、的MRP制令/工令开立，开出制令单/工令单MTO模式开立制令单/工令单3.ATO模式开立制令单/工令单按ATO(AssembletoOrder)订单组装生产的企业，为了尽快满足客户需求，事先准备好各种半成品和原材料，在接到客户订单后，迅速进行最后组装，这样就可以大大缩短订单的交货期。订单组装的工厂有原材料和半成品的库存，但是没有产成品的库存，在接到客户订单后，需要开出组装制令单，并决定该客户订单需何种材料及半成品。因此，以ATO这种模式进行生产的企业，可以直接采用订单转工令单作业开出组装制令。A