《CPU培训资料》PPT课件

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1、单件流（CPU）培训教材2005年3月CPU的基本概念--CPU的定义--CPU是由“CELLPRODUCTIONUNIT”英文字头缩写,中文含义是单元一件生产模式.根据JUKI的理念,以工业工程的手段,吸取直线型“非”字型及“O”型生产模式的管理经验,结合公司服装的特点,组建一种新的生产模式---即CPU生产模式.--CPU精神--单件流水作业(ONEPIECE)(单件流水作业指的是从材料到成品都是单件进行。)生产平衡性(生产平衡指的是安排给每个员工的工序所完成的时间都相等。)由于各款式做工的难易度及面料的不同，以及员工

2、的熟练度随时间的推移而提高等原因，导致安排给员工的工序所完成的时间是不断变化的，所以为了保持生产线的平衡，就必须对员工的工序及车位进行不断地适当调整，否则就会造成堆货或某些员工停工待料。工序及车位的调整主要包含以下三种调整零件组员工的工序及车位进行内部调整。组装组员工的工序及车位进行内部调整。零件组与组装组互相调整。这种调整通常是由于以下原因造成的。ａ、零件组与组装组的生产能力不平衡（即零件组的产量大于组装组的产量或零件组无法供应组装组的货源）ｂ、零件组或组装组在进行内部调整时，由于缺乏某种工序人员而需对方支援。--CPU

3、的“三不精神”--不接受不良品；不制造不良品；不传递不良品。--CPU的优点--1)IFIR(及时发现、及时解决)。2）工序与工序之间按照接力赛的形式进行单件流水,减少绑包、解包和找裁片的时间,减少不必要的动作及缩短裁片传送距离,从而提高生产效率.3）每天成品源源不断往后输送,缓解半段成品积压的压力,提高交期的预警性4〕加强员工之间的团结互助精神,减少了等待和瓶颈的机会,增加了员工的收入和公司的利润.--CPU的缺点--车位及工序调整较频繁。（为了保持生产平衡，员工的工序及车位须根据生产的情况不断地进行调整。）对员工的技能

4、要求较高（为了使生产线一直保持平衡，员工的工序就有可能不断地调整，所以这就要求员工会更多的工序，以应付这种调整。）不适应于安全工业生产（车位排布比较零乱，员工行走不方便）CPU12个要点第一点：根据标准时间制定CPU排期计划（负责：排期）第二点：根据标准时间计划CPU（负责IE）第三点：计划生产线平衡（负责：IE）第四点：根据技能矩阵表，安排人员负责：IE，组长）第五点：技术员进行产前准备（负责：技术员，组长）第六点：合理的CPU排位（负责：IE/组长）第七点：根据节奏时间建立CPU的节奏（负责：IE/技术员/组长）第八点

5、：以单件流控制（负责：组长）第九点：IFIR（负责：QC/组长/车缝员工）第十点：目视管理（负责：组长/IE）第十一点：CPU导航图（负责：组长/IE）第十二点：CPU查核表（负责：组长/IE/车间主管）第一点：根据标准时间制定CPU排期计划（负责：排期）第一步:取得标准时间第二步:根据标准时间,订单数,交期,计算：(i)每日目标=[订单数]/[可用天数](ii)人数=[每日目标X标准时间]/[上班时间](iii)节奏时间=[标准时间]/[人数](iv)首三天目标产量的微调=[上班时间X人数X学习曲线]*/标准时间第三步:

6、排期第一点：根据标准时间制定CPU排期计划（负责：排期）第一点：根据标准时间制定CPU排期计划（负责：排期）取得新款式的某个特种机器的标准时间根据该款的目标日产量计算每日特种机器运转时间=(特种机器工序标准时间*每日目标）/可用机器数量特种车数量足够?确认所需的特种车数量=(特种机器工序标准时间）*每日目标/上班时间排期（一）找机器（二）调整生产日期以调整日产量，以平衡特种车和CPU的日产量开始t>24小时?第二点：根据标准时间计划CPU（负责IE）第二点：根据标准时间计划CPU第一步:根据工序分科表，和排期人数进行分科第

7、二步:利用工序平衡表计划生产线平衡第四步:根据平衡后的工序编排，布置排位图第三步:定下节奏时间第三点：计划生产线平衡（负责：IE）第三点：计划生产线平衡第三点：计划生产线平衡第四点：根据技能矩阵表安排人员（负责：IE，组长）第四点：根据技能矩阵表，安排人员横：工序竖：人员根据所需的工序找出最适合的人员。第五点：技术员进行产前准备（负责：技术员，组长）第五点：技术员进行产前准备产前检查的目的是：（一）确保CPU开动后，没有受到检验标准/做工方法不良/工具不良等等的影响。（二）减少开货时，效率上升的平衡时间。生产每一个款式都会

8、经过以下的阶段上款结束，效率回到0%新款排位后，完成了第一件良品生产效率上升期技术问题解决，效率平稳第五点：技术员产前检查技术员-检查表:第五点：组长产前检查表第六点：合理的CPU排位（负责：IE/组长）--排布原则--路线越短越好禁止孤岛加工减少停滞原则消除重叠停滞现象消除交叉工艺路线禁止逆行左拿右放