实践丰田生产方式 分享

《实践丰田生产方式 分享》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、實踐豐田生產方式分享TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM)竹內俊夫著豐田式生產管理簡介丰田式生产管理哲理的理论框架丰田式生产管理的关键原则看板管理，及時化，標準作業，自働化，總結什麽是豐田生產方式，如何真正實踐它…….其實豐田生產方式不僅僅作為豐田成功的密碼，更代表了一種思考的力量，即如何合理有效地降低成本，提高效率，帶著這些封面介紹的指引打開了這本世界第一汽車生產商的精粹書籍丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公

2、司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力台湾健峰企管集团由叶斯水先生于1989年创立，集团成员含括健峰企业管理顾问公司、健峰管理技术研修中心、健峰管理技术培训学校、财团法人先锋品管研究基金会、毕达普软件科技有限公司、健峰服务业培训学校等台湾健峰企管集团成立近20年来，坚持3T（TQM,TPM,TPS）战略、CWQM、精细化管理及E化管理，以专业咨询顾问与管理人才培训为主要业务。TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理/全面品质经营TPM（TotalProductiveM

3、aintenance）的意思就是是“全员生产维修”CWQM（Company—wideQualityManagement），实践TQM的有效品质管理系统为全公司品质管理豐田式生產管理簡介豐田式生產管理(ToyotaManagement)，或稱豐田生產體系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、品質管制、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等較為完整的生產管理技

4、術與方法體系丰田式生产管理哲理的理论框架豐田式生產管理哲理的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。“一個目標”是低成本、高效率、高品質地進行生產，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是及時化與人員自主化。及時化生產：即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高品質的產品，需要以拉動生產為基礎，以平准化為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用“取料制”即後道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。平准化是指工件的被拉動到生產系統之前要進行人為的按照加工時間、數量、品種

5、進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混流加式運動，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足功能。人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。生產線上產生品質、數量、品種上的問題機械設備自動停機，並有指示顯示，而任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。同時將品質管制溶入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。“一大基礎”是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產管理的基礎。這裡的改善是指這樣的含義：①從局部到整體永遠存在著改進與提高的餘地。在工作、操

6、作方法、品質、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。豐田式生產管理哲理認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多餘的動作，不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。③連續改善(ContinuousImprovement)是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依託，對生產與管理中的問題，採用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。PDCA循環管理，指出問題，改善確認，指出問題，改善，確認，不斷重復這樣的動作，改善是無限

7、的，活動是永無止盡的，光靠想問題是沒有用的，一旦想到什麽就應該立即行動。丰田式生产管理哲理的理论框架一、建立看板體系(Kanbansystem)。就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視後端顧客需求，後面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產數量的供應鏈模式，這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。二、強調即時存貨(JustInTime)。依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創的生產管理