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1、危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008文章来源:ntajj发布时间:09-02-24浏览(5897)危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-20082009年1月1日起实施1.范围本标准规定了危险化学品从业单位(以下简称企业)开展安全标准化的总体原则、过程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。2.规范性引用文件通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标
2、准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB2894安全标志GB11651劳动防护用品选用规则GB13690常用危险化学品的分类及标志GB15258化学品安全标签编写规定GB16179安全标志使用导则GB16483化学品安全技术说明书编写规定GB18218重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50351储罐区防火堤设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2作场所有害因
3、素职业接触限值GBZ158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3097-2000石油化工静电接地设计规范3.术语和定义3.1危险化学品从业单位chemicalenterprise依法设立,生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。3.2安全标准化safetystandardization为安全生产活动获得最佳秩序,保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规
4、章和标准等要求制定的规则。3.3关键装置keyfacility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。3.4重点部位keysite生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。3.5资源resources实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。3.6相关方interestedparty关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。3.7供应商supplie
5、r为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体。3.8承包商contractor在企业的作业现场,按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。3.9事件incident导致或可能导致事故的情况。3.10事故accident造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。3.11危险、有害因素hazardouselements可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。3.12危险、有害因素识别hazardidentification识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。3.13风险risk发生特定危险
6、事件的可能性与后果的结合。3.14风险评价riskassessment评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。3.15安全绩效safeperformance基于安全生产方针和目标,控制和消除风险取得的可测量结果。3.16变更change人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。3.17隐患potentialaccidents作业场所、设备或设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷。3.18重大事故隐患seriouspotentialaccidents可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。4要求4.1概述本规范采
7、用计划(P)、实施(D)、检查(C)、改进(A)动态循环、持续改进的管理模式。4.2原则4.2.1企业应结合自身特点,依据本规范的要求,开展安全标准化。4.2.2安全标准化的建设,应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础,树立任何事故都是可以预防的理念,与企业其他方面的管理有机地结合起来,注重科学性、规范性和系统性。4.2原则4.2.3安全标准化的实施,应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则,通过有效方式实现信息的交流和沟通,不断提高安全意识和安全管理水平。4.2.4安全标准化采取企业自主管理,安全标准化考核机构考评、政府安全
8、生产监督管理部门监督的管理模式,持续改进企业的安全绩效,实现安全生产长效机制。4.3实施4.3.1安全标准化的建立过程,包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等个阶段。
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