焦化公司焦炉改造工程方案设计1

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1、焦化公司新1、2#焦炉改造工程方案设计XXX中冶焦耐工程技术有限公司目次1概述11.1方案概述11.2方案比较12炼焦车间32.1概述32.2炼焦基本工艺参数32.2.1方案1（4×55孔6m焦炉）32.2.2方案2（2×70孔7.63m焦炉）32.3炼焦工艺流程42.3.1方案142.3.2方案252.4炼焦工艺布置62.4.1方案162.4.2方案272.5焦炉炉体72.5.1方案172.5.2方案2102.6焦炉机械122.6.1方案1122.6.2方案2132.7工艺装备152.7.1方案1152.7.2方案215

2、2.8焦炉除尘设施162.8.1方案1162.8.2方案2173方案1和方案2的综合比较203.1.1焦化技术水平203.1.2环境保护203.1.3焦炭质量213.1.4小结214煤气净化车间224.1概述224.2设计基础数据224.3产品234.4工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择244.4.1冷凝鼓风工段244.4.2硫铵工段264.4.3粗苯蒸馏工段294.5管道的防腐、保温、保冷措施的论述324.6防火、防爆措施324.7抗震设防324.8原材料、能源的计量措施324.9车间外部管道335总图345

3、.1方案1（4´55孔6m焦炉方案）345.1.1总平面布置思路与比较355.2方案2（2´70孔7.63m焦炉）375.2.1工程位置及概况375.2.2总平面布置385.2.3工程组成385.2.4总平面布置385.2.5竖向布置395.2.6场地排雨水395.2.7工厂运输405.2.8道路运输405.2.9绿化设计415.2.10消防415.2.11总图运输主要技术经济指标415.3结论426投资估算436.1编制说明436.2采用资料436.3工程投资446.4有关说明466.5投资分析467经营成本531概述1

4、.1方案概述我院于2004年9月为武钢新1、2#焦炉改造工程（原名：武钢焦化有限责任公司新建9、10＃焦炉工程）编制了初步设计，设计内容为：1）备煤系统：新建上煤系统。2）炼焦系统：新建2x55孔JN60型单热式单集气管焦炉。与其配套焦炉装煤及出焦除尘地面站、湿法熄焦（预留140t/h的干熄焦位置）。新建筛、贮焦楼系统、筛、贮焦楼除尘。3）煤气净化：为年产110万吨干全焦的焦炉配套设计。煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段（配套330万吨焦化厂），原料及产品储存由原油库考虑。配套项目还包括

5、变电所、制冷站、空压站等。上述项目（简称原始方案）厂址由武钢确定在耐火厂高铝车间机修间建设。该项目年产110万吨焦炭包括配套项目在内的总体投资：53644.07万元。为了武钢集团公司投资的合理性、建设项目的科学性，焦化公司决定让我院做如下方案比较，供集团公司领导决策参考。1.2方案比较方案1在原始方案的基础上，于耐火厂耐材库处新建2×55孔6m焦炉(称新3、4#)和新冷凝鼓风工段，该两座焦炉产生的荒煤气经新冷凝鼓风工段后送一回收车间处理，该方案（共4×––59––55孔6m焦炉，分别称新1、2、3、4#焦炉）年产焦炭总计2

6、20万吨。工程投资约97080.71万元。方案2在耐火厂高铝车间新建2×70孔7.63m焦炉，年产焦炭220万t/a，配套建设包括冷凝鼓风工段（220万吨规模）、硫铵工段和终冷洗苯工段（110万吨规模）、粗苯蒸馏工段（配套330万吨焦化厂），还包括变电所、制冷站、空压站等。其中1×70孔7.63m焦炉产生的荒煤气经新建冷凝鼓风工段处理后送一回收车间处理。工程总投资约125000万元(含3100万欧)。其中前期工程（1×70孔7.63m焦炉）总投资为92000万元，(含2400万欧元)。220万t/a的焦化厂可采用4×55孔

7、6m焦炉或2×70孔7.63m焦炉，两种方案进行对比后，从产能、焦炭质量、煤炭资源、环保等方面比较7.63m焦炉更具优势。以下章节是同等规模的两种焦炉的综合比较。––59––炼焦车间1.1概述本预可行性研究对武钢新1号、2号焦炉改造工程的两个方案进行了论证比较。这两个方案分别是2×70孔7.63m焦炉和4×55孔6m焦炉。1.2炼焦基本工艺参数1.2.1方案1（4×55孔6m焦炉）炭化室孔数　　4×55孔炭化室有效容积　　38.5m3/孔每孔炭化室装煤量(干)　　28.5t焦炉周转时间　　19h焦炉年工作日数　　365d焦

8、炉紧张操作系数　　1.07装炉煤水分　　10％煤气产率　　　　300m3/t干煤成焦率　　77％焦炉加热用焦炉煤气低发热值　　　　17900kJ/m3装炉煤水分10％时干煤相当耗热量用焦炉煤气加热时　　　2514kJ/kg用混合煤气加热时　　　2835kJ/kg1.2.2方案2（2×70孔7.63m焦炉