LSeatBack压着工程改善事例

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1、组名：奋斗圈技术员李宁615LSeatBack压着工程改善事例目录一、小组成员二、产品介绍三、选题理由四、改善计划五、要因分析六、现状调查七、目标制订八、问题改善九、品质认证十、效果确认十一、标准化十二、改善心得及今后课题改善口号：人的能力是有限的！努力是无限的！一、小组概况：活动开始时间：2011年1月技术科制造科品质科支持前座椅后杂物盒面板米色/黑色二、产品介绍：丰田皇冠三、选题理由：表皮浪费多设备耗能大、占地面积大2.浪费大采购价格持续低减1.顾客呼声二次喷胶、二次烘干表皮裁剪工序3.工序重复，生产效率低天津井上华翔汽车零部件有限公司QCC活动

2、615LSeatBack活动计划表NO活动项目担当编制日期：2011年1月3日1月2月3月4月5月6月1现状调查松岗/李宁2制定目标松岗/李宁3制定对策全体4对策实施全体5品质认证李行军/李宁6效果确认李宁7标准化龙刚/李宁8总结全体说明：每周五下午16:00-17:00为圈会时间计划实施编制：李宁审核：李行军批准：松岗四、活动计划：修理难循环时间长人员多作业有等待机人料法五、要因分析：材料浪费设备浪费表皮置场大增加剪裁工序操作流程不当①.表皮材料利用率低边角废料多耗能大②浪费大表皮浪费占地大二次喷胶二次烘干③重复工序粗裁剪生产效率低六、现状掌握-①

3、（表皮浪费）整张表皮尺寸1050×550mm单件产品有效使用441×239mm单件产品所用尺寸550×262.5mm红色线外区域表皮浪费表皮浪费率27％六、现状掌握-②（设备浪费）设备耗能大设备运行时间长、占地大工法上表皮浪费多喷胶房烘道吸塑机剪裁台工作台工作台半成品基材成品空箱成品7六、现状掌握-③（工序繁多）121.一次喷胶（表面）2.烘干3.真空吸覆4.剪裁5.二次喷胶（背面）6.再次烘干7.拉角+焊接检查+装箱35生产效率低，老板很生气6重复工序4七、目标制定：2.工法变更1.表皮材料浪费率低减27％→<5％3.优化工序，提高班产量6％一定要

4、达成目标真空式压着→press式压着循环时间缩短30％耗能减少90％占地面积减少50%八、对策制订及实施-①（表皮）改善改善前改善后1050×550㎜/张239×441mm/张八、对策制订及实施-②（工法）改善改善前改善后改善前改善后设备循环时间16.5s/件11.0s/件设备耗能15.0kw0.1kw占地面积7.5㎡1.5㎡改善前基材喷胶房烘道压着机工作台基材喷胶房半成品区烘道吸塑机工作台剪裁台改善后八、对策制订实施-③（工序）改善一次喷胶一次烘干覆皮拉角焊接喷胶烘干覆皮拉角焊接优化工序：取消二次喷胶二次烘干裁剪6人→4人改善要点：剪裁二次烘干二次

5、喷胶ⅹⅹ九、制品品质认证：项目基准要求评价评价者外观表面无脏污、划伤、等不良，色差是否符合要求OK李宁/李行军寸法测量值是否在标准值之内OK李宁/李行军性能在（90℃/120h，24℃/240h-30℃/120h）撕剥力>15N25N材破李宁/李行军十、效果确认-①：改善前改善后表皮0.144㎡/件0.105㎡/件表皮节省26％表皮使用面积/件目标达成表皮十、效果确认-②：15kw0.1kw7.5㎡1.5㎡减少占地面积6㎡电能节省99.3％占地面积设备耗能目标达成十、效果确认-③：改善前改善后多余工序废止改善前班产量339件改善后班产量370件班产量

6、提升8％操作人员6人→4人作业平准化目标达成十、效果（金额）确认：1.表皮节省0.1444㎡－0.1054㎡＝0.039㎡/个0.039㎡/个×58.7元/㎡＝2.2893元/个2.2893元/个×3000台/月×2个/台＝13,800元/月2.占地面积节省34㎡－23㎡＝11㎡11㎡×12元/㎡/月＝132元/月3.设备耗能节省15Kw×6.4h/天×22天/月×0.9元=1900元/月0.1kw×5.8h/天×22天/月×0.9元＝11元/月1900元/月－11元/月＝1,889元/月4.生产性向上339件（6人）→370件（4人）4,000元/

7、月/人×2＝8,000元/月总节约19,821元/月改善投入设备投资额（1台）:35,000元新设备折旧：1,250元/月最终节约18,571元/月十一、标准化：《QC工程表》作成下发《FMEA》作成下发3.《操作工艺卡》作成下发4.《检验作业指导书》作成下发5.人员资格确定，填写《人员培训确认表》6.6S管理十二、今后课题：615LSeatBack今后改善课题降低胶水损耗率表皮尺寸/外形进一步优化，达到表皮0浪费对表皮前处理加热、软化，减少拉角工时，从而降低单位产品工时改善心得分享透过本次活动，我们坚信今后会有更多同事参与并一起分享改善带来的喜悦！

8、Thanks!