6S管理及先進先出-大智

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1、培訓課程之--“6S”講議單位﹕品保部講師:張飛蘇州大智資訊配件有限公司TAZHICOMMUNICATIONACCESSORYCO.,LTD.TAZHI案例1日常生活中﹐往往在報紙或雜志上看到了一條重要的信息﹐想保存下來﹐結果卻翻箱倒柜地找剪刀花了不下半個小時……這樣的效率----真是低啊!案例2在社交場合中﹐一個人的儀表不但可體現個人的文化修養﹐也可以給人良好的印象﹐從而提高自已的工作信心……----一個現代化的工廠又何嘗不時如此!引言“6S”(拉丁文中的首個字母都是S)----整理----整頓---

2、-清掃----清潔----教養----安全源于日本的一種新型的企業管理模式!!!6S內容之一﹕整理定義﹕1.區分哪些是必要的東西﹐哪些是不必要的東西﹔2.拋棄不必要的東西﹔目的﹕把“空間”騰出來執行要領﹕1.所在的廠所(范圍)全面檢查﹐包含看的見與看不見的地方2.制定“需要”和“不需要”的判別基准3.清除不需要的物品4.制定廢棄物的處理方法5.每日自我檢查整理活動具體推行方法﹕1.設備2.產品3.在制品4.部品零件5.工具計量器6.模具夾具7.作業台﹐工作桌及工作椅8.修整品9.不良品10.不明物11.

3、空容器或棧板12.搬運工具13.整理用櫥柜14.揭示物﹐揭示板(公告等)15.垃圾筒﹐煙灰缸16.輔料17.材料18.邊角料19.清潔用具20.包裝材料6S內容之二﹕整頓定義﹕1.將留下有用的東西依規定定位﹐定量地擺放整齊﹐明確加以標示目的﹕整齊﹐有標示﹐不用浪費“時間”找東西—節約時間執行要領﹕1.要落實前一步驟整理工作2.布置流程﹐確定置放場所3.規定放置方法4.划線定位5.標識廠所物品(目視管理的重點)整頓活動具體推行方法﹕1.通道2.設備3.成品4.在制品﹐半成品5.零件6.模具﹐夾具7.工具8

4、.不良品﹐整修品9.空容器﹐搬運台﹐棧板10.搬運具11.搬運車12.櫥柜13.下腳﹐殘料14.物料﹐消耗性物料15.材料16.清掃工具17.包裝材料18.帳票類﹐檔案類6S內容之三﹕清掃定義﹕清除職廠內看的見和看不見的臟污﹐并防止污染的發生目的﹕清除“臟污”﹐保持職廠內干干淨淨﹐明明亮亮執行要領﹕1.建立清掃責任區2.執行例行掃除﹐清理臟污3.調查污染源﹐予以杜絕4.建立清掃基礎﹐作為規范6S內容之四﹕清潔定義﹕將以前3s實施的做法制度化﹐規范化﹐并貫徹執行及維持成果目的﹕通過制度化來維持成果﹐并顯現

5、“異常”之所在執行要領﹕1.落實前3s工作2.制訂目視管理﹐顏色管理的基准3.制訂稽核方法4.制訂獎懲制度﹐加強執行5.維持5s意識6.高階主管經常帶頭巡查﹐帶動重視6S內容之五﹕素養定義﹕培養人人依照規定行事﹐養成好習慣目的﹕改變“人質”﹐養成工作規范認真的習慣執行要領﹕1.持續推動前4s至習慣化2.制訂共同遵守的有關規則﹐規定3.制訂禮儀守則(如員工著裝標准等)4.教育訓練(新進員工加強)5.推動各種精神提升活動(早會﹐禮貌運動等)6S內容之六﹕安全定義﹕培養員工生產﹐生活中的人身安全保護意識目的﹕

6、通過宣導﹐培養員工安全常識﹐安全生產之意愿執行要領﹕1.制作安全警示標簽2.制訂安全生產規章3.制訂機器﹐工治具使用安全條文4.教育訓練(新進員工加強)5.制定危險事故發生處理流程辦法為何要推動5S?整理空間(整理)(整理)減少庫存量有效利用空間東西不會遺失消除資源浪費消除多余的架子儲位(理由)(目的)提高工作效率減少漏油減少不必要的作業工廠安全縮短工作時間創造一目了然的現場(理由)整頓(項目)時間(對象)(目的)提高工作效率提長設備的性能貫徹保養計划清除設備的故障減少生產誤用提高生產品質水准(理由)清

7、掃(項目)臟污(對象)(目的)提升作業品質美化工作場所環境根除發生危害的原因遵守政論安全法則延長使用壽命增加客戶的信心(理由)清潔(項目)異常(對象)(目的)創造明朗的現場1.減少不注意的因素2.遵守規范事項3.培養良好的人際關系(理由)教養(項目)人員(對象)(目的)令紀律貫徹“薄利時代”Costdown﹗﹗5S的直接效益和間接效益1.舒適的工作環境﹔2.安全的職業場所﹔3.員工工作情緒﹔4.現場的生產效率﹔5.產品的品質水准﹔6.設備的使用壽命﹔7.塑造良好的企業形象。企業生存1.制造過多的浪費2.

8、待工待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.動作的浪費6.庫存的浪費7.制造不良的浪費4M人(Man)機器(Machine)材料(Naferial)環境(Method)不合理不均一不節省不排除5S在企業管理中的地位1.企業經營水准提升,使管理制度化;2.現場管理強化﹑明朗化﹑美化﹔項目標准化延伸3.現場基活動﹕P(生產力)Q(品質力)C(成本力)D(交期力)M(士氣力)S(安全力)﹕先進先出講解先進先出推行目的﹕為使廠內所有物品能在保