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《化工过程模拟和优化_项目设计计划_苯加氢制环己烷过》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、陈立军周继亮彭绍洪乙烯水合法生产乙醇华南理工大学化工学院指导老师：钱宇陆恩锡《化工系统工程》课程设计摘要项目名称：乙烯水合法生产乙醇过程设计产品名称：乙醇产品规格：纯度95%生产能力：100000吨/年副产品：乙醚产品用途：乙醇是重要的有机溶剂,又是医药、染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂等有机产品的基本原料或中间体。在化学工业中主要用于制造乙醛、乙醚、醋酸、乙二醇醚、乙胺等乙烯制乙醇的生产方法间接水合法（硫酸法）CH2=CH2+H2SO4C2H5OSO3H+C2H5OS2OC2H5C2H5OH直接水合法H3PO4CH2=CH2+H2OC2H5OH直接
2、水合法工艺工艺特点Shell工艺压力6.50MPa,300℃，催化剂为浸有磷酸的硅澡土，废气送装置外回收VEBA催化剂改为活性更好的磷酸－膨润土，有专门有专门乙烯回收装置美国工业化学采用了较好的催化剂，在6.67MPa,260℃下反公司通过定期向催化床喷磷酸保持活性，放空气压缩回收，尾气作燃料。工艺流程图创新与不同1.采用了更好的催化剂，反应温度更低2.将尾气与放空气压缩后送回乙烯装置回收。流程、原料、产品乙醇大于95％;颜色≤10（7%---CO标度）;水5％;乙醛≤5mg/kg;酸类≤10mg/L;甲醇≤800mg/L;酯≤30mg/L;不挥发物≤
3、20mg/L;工艺流程方块图原料质量要求：产品规格乙烯：大于99.9％,惰性气体<0.1%(vol),O2<5ppm,C2H2<10ppm,H2<5ppm水：脱盐纯水O2<50ug/L水合反应器未反应乙烯分离乙醚乙醇分离乙醇精馏乙烯，水水合反应器的设计◆乙醇产量：100000吨/年；◆乙烯的空速约为1100h-1◆乙烯的容积流率约为169000Nm3/h.◆催化剂容积V约为160m3，设计催化剂容积为180m3。反应方程式反应条件反应器型式主反应：C2H4+H2O→C2H5OH副反应：C2H5OH+C2H5OH→C2H5OC2H5+H2O2C2H5OH
4、→(C2H5)2O+H2O恒温固定床反应器，有利于催化剂进行气相反应。由于为放热反应,但热效应小,转化率低,恒温绝热时,反应热仅使反应产物温度升高10-20℃◇水烯比:0.7◇反应器：温度260℃，压力6.67MPa，转化率4-5%;水合器参数设计内径为4.0m，外径4.2m，高度为13.5m。设计压力：8.5MPa设计温度：350℃水合器顶部设气体再分布器合磷酸喷淋装置。采用碳钢做筒体，再以铜做衬里防止磷酸对筒体的腐蚀。催化剂：采用磷酸-鹏润土做催化剂。反应器进料加热系统计算用Superpro进行模拟计算结果管式换热器换热面积为:98.03m2加热器
5、功率须198.27kW/h原料气原料气电加热器产物产物反应产物反应产物预处理分离目的把不凝气和水、乙醇等产物分开高压分离器分离条件温度:50℃,压力:6.5-7.0MPa醇洗塔Kremser方程回收率：99%，计算塔板数是11，取总板效率为ET=0.4，真实塔板数是27.塔高：14.5m空塔气速为2880m/h塔径为2.2m乙醚塔计算Aspenplus模拟结果回流比R=0.51塔板数N=20进料塔板位置13冷凝器热负荷Q冷凝器=18,848.8cal/s再沸器热负荷Q再沸器=266,621cal/s取塔板效率E=0.5，则实际塔板数为40塔高22m塔径
6、为1.206m乙烯和其他气体乙醛乙醚乙醇水其他物质含量，%wt1.630.070.61978.10.6正常沸点℃小于0℃20.16℃34.48℃78.32℃100.0℃大于110℃粗醇浓缩塔计算Aspenplus模拟结果回流比R=2.4塔板数N=27进料塔板位置12冷凝器热负荷Q冷凝器=926450cal/s再沸器热负荷Q再沸器=953941cal/s取塔板效率E=0.5，则有实际的塔板数为52塔的高度(板间距取0.6m)为：33.2m塔径为1.02m萃取精馏塔计算在处理羰基化合物后,进入萃取精馏塔，萃取剂为水。Aspenplus的模拟结果如下:回流比
7、R=3.0塔板数N=28进料塔板位置13冷凝器热负荷Q冷凝器=1,072,110cal/s再沸器热负荷Q再沸器=1,362,820cal/s取塔板效率E=0.5，则实际的塔板数为56塔的高度为：35.6m塔径可由下式计算：0.98m乙醇精馏塔将多级萃取精馏脱杂质的乙醇液再进行精馏，得到95%乙醇模拟结果回流比R=4.4塔板数N=26进料塔板位置15冷凝器热负荷Q冷凝器=959,779cal/s再沸器热负荷Q再沸器=1,671,070cal/s取塔板效率E=0.5，则有实际塔板数为52塔高度为：33.2m塔径D=1.11m欢迎大家提出宝贵意见谢谢大家
