模具制造实用工艺学基本理论

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1、实用文档第二章　机械加工工艺过程工艺过程：生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半　　　成品的过程为工艺过程。模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。工序：指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工　　　所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。定位：确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。装夹：将工件在机床或夹具中夹紧的过程。夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧。安装：工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。工步：

2、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。决定工步的两个因素：加工表面和加工工具。复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。进给（走刀）：刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工　　　　艺过程的最小单元。实用文档生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生　　　　产，大量生产。基准：是用来确定生产对象上几何要素间的

3、几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采　　　用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。实用文档辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检

4、验是主要的辅助工序。检验工序的安排：粗加工结束后精加工前；一个车间转向另一个车间前后；重要工序加工前后；特种性能的检验（探伤、密封性检测）之前；零件加工完毕，进入装配或成品库之前。加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量：每一工序所切除的金属层厚度。工序余量：相邻两工序基本尺寸之差，分为单边余量和双边余量。单边余量：零件的非对称表面的加工余量。双边余量：零件的对称表面或回转体表面的对称分布的加工余量。余量公差：加工余量的变化范围，等于前道工序和本道工序的工序尺寸公差之和。工艺尺寸：因加工需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。它可以是

5、零件的设计尺寸、设计图上检验的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。工艺尺寸链：在零件加工过程中，将有关尺寸按一定顺序首尾相连列成封闭形式的尺寸组。实用文档工艺尺寸链的特点：封闭性和制约性。尺寸链：在机械装配或加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组为尺寸链。尺寸链图：将尺寸链中各相应的环按大致比列，用首位相接的平箭头按顺序画出的尺寸图。封闭环：在装配中或加工中最后形成的一环。辅助时间：为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。作业时间:基本时间和辅助时间之和称为作业时间。基本时间：切除工序余量所消耗的时间。准备与终结时间：工人为生产

6、一批产品或零部件进行准备和结束工作所消耗的时间　　　　　　　　　名词解释（汇总）1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。2铣削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。实用文档3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。4仿行加工:是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。5仿行铣削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。

7、6雕刻加工：是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。7坐标镗床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。8直线磨削：直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。10工艺过程:实用文档生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程

8、。12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部