面试结构工程师精彩试题及问题详解材料模具

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1、实用文档（1）产品设计的重中之重是什么？1.功能OK，2。组装方便，3。成本最小（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？设计占50%，模具占20%，成型占10%，后制程占10%。（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？一般塑胶都具有绝缘性，如ABS，PC，PP，PBT，LCP……。抗静电材料一般是改性材料，如加铁纤维的EMI材料PC+ABS（SABIC就有）（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？间隙，过渡H7/h7，过盈（5）写出0.05MM的公差带的表达方式？有多种吧，A+-0.

2、025,A+0.05-0,A+0-0.05……（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？不了解（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？不了解（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？SKD61就行，钨钢料只知道在刀具中用的多，（9）电镀用哪几种？最常用的是镀什么？水电镀，真空溅镀，离子镀，非导电电镀。镀铬，镀银（10）如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？模具分型的精度应该是多少？不知道是什么意思，实用文档PP料好象比较容易长毛边，应该开0.01mm就够了。还有要看产品的

3、肉厚，成型时的压力来定。（1）产品设计的重中之重是什么？都说过了，开发的产品最重要的是要市场，这是我们做研发的宗旨！如果开发出来的产品没有市场或者是市场气候不成熟，你的质量再好有怎么样？有人买吗？答案是否定的！确定有市场之后才是一些细节上的确定！结构-寿命-成本-生产-加工条件.........（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？都重要！试问从概念草图设计-到手板打样-再到试验-开模-表面处理-外观包装-试产-量产-出货！那个细节可以出错？都不可以，这道题没什么实际意义，主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！（3）热塑性材料中，哪些塑

4、胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有ABS.PE.PP.PS。至于抗静电性材料，这个问题的争议性很大，可能有很多兄弟回答的答案很正确！静电根本同塑胶材料没有关系，但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电挤，而有些却不能！（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？嘿嘿！这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过，三种配合方式就是松配，滑配，紧配！至于配合公差，紧配是（0-0.02MM之间，包括0），松配是（0--0.02之间，不包括0），滑配是（0-0.05）（5）写出0.05MM的

5、公差带的表达方式？实用文档不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！！！！如图（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？这个问题我也是一知半解，因为很少做，大致就是做内部传动零件，大小齿轮配合可以加速、减速！（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？对于塑胶装配的螺纹结构，设计螺纹的时候，螺纹之间一定要有间隙，更重要的是内螺纹的底端一定要设计到底，也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模），脱螺纹机构会亚伤螺纹牙！不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看!（8）对于螺纹结构，模

6、具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？我想用H13淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材料又贵，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特别是斜齿轮！（9）如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？PP料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在0.02MM左右，否则会跑披锋！排气槽的深度在0.015MM内！1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶实用文档2.在产

7、品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPRTPUTPEEVABS等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。]4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？答：咬合中心距满足即可运转a=（Z1+Z2）m/2+0.15.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍

8、M1（0.6。2.）M1.4（1，2.5）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料