柱塞实用工艺课程设计作业

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1、实用文档目录一．柱塞机械加工工艺规程制订任务书……………………………………3二．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………………3三．零件主要功用和技术要求………………………………………………4四．选择毛坯…………………………………………………………………4五．工艺分析…………………………………………………………………4六．工艺规程设计…………………………………………………………4七．机械加工工艺过程卡……………………………………………………6八．机械加工工序卡片……………………………………

2、…………………8九．总结……………………………………………………………………9十．参考文献……………………………………………………………10实用文档“精密传动柱塞”零件加工工艺规程实验目的、意义：综合运用"机械制造技术基础"及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的。通过柱塞机械加工工艺规程制订，培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。柱塞机械加工工艺规程制订是作为未来从事机械制造技术工作的一次基

3、本训练。任务目标：完成“精密传动柱塞”加工精度设计之后，根据指导教师对零件的精度要求意见，设计并完成各零部件的成批或大批生产加工工艺规程设计加工工艺设计。具体零件图由指导老师另外提供。柱塞机械加工工艺规程制订任务书1柱塞15501550252圆柱套筒实用文档任务内容：实用文档1）上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和

4、技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。二、零件的主要功用和技术要求1.零件图分析1.1零件的功用柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。1.2零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ25H8孔和φ25h7圆柱面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次柱塞与圆柱套由于装配要求，对φ25h7的圆柱面有端面跳动要求

5、。并且两个工件的配合面有粗糙度要求。2.确定毛坯2.1确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递小动力，其工作时需承受不大的冲击载荷，不过要求有较高的强度和刚度，保持配合的精确性。由于需要进行滑动摩擦，所以表面必须有足够的硬度。因此柱塞必须选用40钢，先进行调质，表面再进行淬火。圆柱套内表面也要经过表面淬火。实用文档2.2确定总余量柱塞：确定直径上总余量为4mm，高度（轴向）方向上总余量为6mm。进给量为f=0.4mm/r切削速度为v=100m/min。圆柱套：确定内外直径上总余量为5mm，高度（轴向）方

6、向上总余量为6mm。进给量为f=0.6mm/r，切削速度为v=100m/min。2.3绘制毛坯图实用文档3.制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法圆柱套：φ25H8孔参考表S－2，并考虑：①由于该工件属于课程设计内容，属于单件小批量生产；②零件热处理会引起较大变形，为保证φ25H8孔的精度及与表面的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用钻孔——扩孔——磨孔的加工方法，热后采用磨孔方法。柱塞：φ25h7的圆柱材料要必须经历粗车——半精车——精车的加工方法，以达到圆柱表面的精度。两端面：一般要

7、求不高，只需粗车一遍即可。3.2选择定位基准1）圆柱套：精基准选择圆柱套的设计加工外表面和钻孔时都以轴线定位，因此以外圆为设计基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证圆柱外表面与孔的同轴度，选外表面作为定位基准。实用文档2）柱塞：精基准的柱塞的设计主要是加工圆柱外表面，因此也选择以轴线定位，因此以外圆为设计基准。3.3拟定零件加工工艺路线1、圆柱套：1）粗车外圆，粗车端面（普通车床，三爪卡盘）；2）半精车外圆，粗车端面（普通车床，三爪卡盘）；3）精车外圆，精车

8、端面（普通车床，三爪卡盘）；4）钻孔（普通车床，钻头，三爪卡盘）；5）切断并粗车另一端面（普通车床，钻头，三爪卡盘）；6）扩孔（立式钻床，三爪卡盘）7）中间检验；8）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；9）检验；10）热处理；11）最终检验。2、柱塞：1）粗车外圆，粗车端面（普通车床，三爪卡盘）；2）粗车中间非精加工轴段，即非配合面（普通车床，三爪卡盘）；3）半精车外圆两端精加工面，即配合面，半精车端面，（普通车床，三爪卡盘）