上海商业办公楼难点、重点

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1、7.本工程实施的技术难点、重点及其对策7.1本工程实施的技术难点7.1.1地下连续墙本工程采用地下连续墙作为地下结构逆作法施工过程中的支护，地下连续墙共51幅槽段，标准槽幅宽度为6m，划分为A型和B型（基坑东侧），地下连续墙厚度均为1000mm，槽段有效长度为31m和33.5m，墙顶标高为－1.350m，墙体砼标号为C30（水下砼提高一级）、S8，地下连续墙竖向主筋保护层厚度为70mm，槽段接头均采用圆形锁口管柔性接头。故地下连续墙施工不仅要控制其垂直度、混凝土密实度，还要保证其防渗漏。7.1.2

2、超厚整板基础本工程基础底面积较大，总面积约为5396m2。底板在主楼部分的厚度为3.5m，底板在裙楼部分的厚度为1.5m。属于大体积混凝土，施工时需要防止和控制裂缝的产生。超厚整板基础钢筋骨架必须采取特殊的支撑措施，以满足绑扎和施工需要。7.2对技术难点的对策措施7.2.1地下连续墙⑴.导墙施工考虑地下墙施工期间，导墙承受的荷载情况，导墙断面要用倒“L”形，由于工程上为填土，为保证导墙严密不跑浆，采用现浇钢筋混凝土结构，导墙顶面高出现场地面50mm。⑵.泥浆工程泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技

3、术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。槽内泥浆液面应高于地下水位0.5m以上，亦不低于导墙顶面0.3m。砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内。⑶.成槽工程每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。槽壁垂直度的好坏，关系到钢

4、筋笼吊装，直接装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，使之达到规定要求，最终符合设计要求。为保证槽底沉淀物有效清除，本工程采用抓斗与清渣泵抽吸清底作业，以使泥浆达到规定要求标准（比重小于1.2），沉淀物厚度小于200mm。⑷.钢筋工程钢筋笼加工制作应按设计图纸，施工规范要求进行，确保钢筋、桁架、插筋等规格、数量及位置的正确。钢筋笼的埋设件焊接采用电焊。⑸.砼浇灌工程按施工组织设计规定的位置安装砼导管，导管接

5、口应密封不漏浆，其底部应与槽底相距200mm左右。导管内放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。砼在正式浇灌前，利用砼导管进行约15分钟以上的泥浆循环，以清76除槽底沉渣。砼浇灌速度应该控制在3～5m/h为宜。⑹．质量控制要点序号工程名称质量管理点实施措施1导墙工程防止导墙水平、垂直变形(1)墙内必须加设支撑(2)加强沉降观察(3)墙背回填密实2成槽工程循环泥浆再生处理(1)按地层土质情况严格按配合比制浆(2)及时清理泥浆池内沉渣3成槽工程垂直度控制(1)严格按垂直度要求，及时调整4钢筋工程桁架

6、制作及安装(1)保证桁架焊接质量(2)桁架安装位置正确，起吊环焊接牢5成槽施工泥浆置换质量(1)严格按砼浇灌前泥浆比重小于1.2才能进行浇灌的规定(2)加强对置换泥浆比重的确认6砼浇筑防止漏水(1)严格按工艺施工操作，确保接头严密，橡胶止水带埋设深度在基坑开挖面以下不小于5米7.2.2超厚整板基础⑴.控制配合比选取水化热低、收缩值小或采取补偿技术的配合比。采用合适材料，掺入外加剂，通过试配方法优化配合比设计，用降低水化热的温值及推迟温峰时间的方法，来减少砼的内外温差与温度变形，从而降低砼的温度应力

7、。⑵.采用合理浇注工艺施工前与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率。采用斜面分层浇捣法浇灌，分层厚度不大于500mm；遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺。⑶.加强养护底板砼在表面压实、收光后，立即覆盖塑料薄膜和草包进行蓄热保温养护，塑料薄膜的作用为保湿及阻止砼表面的水分向外界蒸汽散失，使砼始终处于潮湿的环境中硬化，从面避免裂缝的产生；草包的作用为保温，提高砼的表面湿度，从而降低砼的内外温差与降温速率，降低砼的湿度影响。（养护所用草包厚度在施工时再根据实际情

8、况进行计算）。⑷.计算机技术进行砼的湿度、温差与应力测试为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录。测温时间从混凝土浇筑开始，约16天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3~5天)并采取适当的降温措施。7.3本工程实施的技术重点7.3.1钢柱垂直度控