北京某科研办公楼 钢结构施工方案

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1、第二节钢结构工程施工方法本工程由地下一层开始生根劲性柱。根据设计图纸，Z1、Z2、Z3、Z3a、Z4、Z5a、Z7、Z7a、Z8、Z8a共计73根框架柱为劲性十字截面钢骨柱，钢柱底标高为地下一层楼板标高-6.00m和-5.750m，柱顶标高分别为+38.32m、+49.27m、+98.45m，工程量约4000吨。多功能厅梁为钢骨混凝土梁，钢骨梁主梁为四根转换梁，截面形式为H型截面，截面尺寸H1400×750×45×80，单根重量42吨左右。在四根转换梁上托起8根十字截面钢骨柱。6轴～9轴为中厅结构，该部分结构形式为钢结构框架。其中十层为箱

2、形转换钢梁五根，截面规格为□1300×800×50×80，每根长度26.9米，单重约70吨。该部分楼面为闭口型压型钢板现浇钢筋混凝土楼板。1.工程简介1.1材质及连接形式劲性柱为十字型截面柱，翼缘厚度40mm，腹板厚度30mm；部分变截面处翼缘厚度80mm，腹板厚度50mm。钢材材质为Q345B（<50mm）、Q345B-Z15（≥50mm）。中厅及其结构下面钢结构的钢材材质为Q345GJ-C（t＜40）Q345GJZ15-C（t≥40）。拉杆与十层箱形梁及钢骨柱之间的焊缝等级为一级，中厅部分其余焊缝等级为二级，均要求100%探伤。普通螺

3、栓采用4.6级螺栓，C级孔。高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓。焊接采用低氢型焊丝或E50系列低氢型焊条。现场考虑按楼层进行分节制作安装，柱与柱接头位于楼板标高以上1.3米左右，对接采用全熔透坡口对接焊缝。1.2防锈与防火1.2.1钢构件表面采用喷射（抛丸）除锈，除锈等级为Sa2.5级。2—2—231.2.2防锈底漆选用LS-水性无机富锌底漆，漆膜总厚度≥125mm微米。防锈底漆应具有耐盐雾实验10000小时，耐老化实验10000小时，钢材带涂层可焊可割的要求。1.2.3中间漆根据防火涂料的特性确定。1.2.4本工程耐火等级为一级，钢柱

4、及钢支撑耐火极限为3.0小时，钢梁耐火极限2.0小时。中厅钢柱、钢梁、钢支撑均采用防火涂料保护。2.施工准备2.1组织有关人员进场，吊、索具、工装及焊接设备准备；2.2构件安装轴线的交接钢构件安装前，尚需与土建单位办理轴线交接检手续，统一核对钢尺，对土建单位所测设的结构安装轴线进行复验。2.3构件的现场检验接收钢构件进场后，现场施工质检员应组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；数量是否与图纸相符。自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。2.4主要吊装机械的选

5、择本根据现场条件、结构特点、分段原则、构件重量及工期要求，选用现有的一台HK7030塔吊、一台FO/23B塔吊和一台SK560塔吊（二层以下为台HK7030）进行钢结构的安装。3.主要施工工艺3.1预埋件施工工艺本工程为高层框架结构，基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至整个结构的安装质量。2—2—23因预埋件埋在混凝土中，所以在绑扎钢筋和浇筑混凝土时，都可能使埋件受到水平力作用而偏移，导致埋件偏差。为保证预埋件的安装精度，将预埋件的上部钢板和地脚螺栓分开安装。8条地脚螺栓使用4根角钢固定成一体，将其整体固定于柱墩钢筋内，待

6、浇筑完混凝土后，再安装上部钢板；上部钢板下方配有调节螺母，可以调整钢板的标高，且钢板和混凝土面之间50mm范围内混凝土后浇，待埋板调平并于螺栓焊接后再用灌浆料浇筑密实。上述方法，可以有效的防止埋件因浇筑混凝土而引起的偏差，保证下一步工序的安装精度。图2-2-1埋件图3.1.1预埋件的定位在底板定位放线时，准确的放出钢柱的中心及边线，做出明确的标识，以作为埋件的定位依据；同时在基坑边做出标高控制点，以控制埋件的高度。柱地脚螺栓的埋设精度直接影响到上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵

7、向、横向）偏差→基础水泥保养期及强度检验报告→构件加工偏差。3.1.2预埋件的安装2—2—23预埋件的安装步骤如下：核对各预埋件标准线（水平、纵向、横向间距）→画出预埋件表面中心线→使用水准仪、经纬仪调整地脚螺栓的标高、位移，并将地脚螺栓与梁钢筋固定→地脚螺栓固定后，移交给土建绑筋、浇筑混凝土，混凝土浇筑高度为低于预埋板底部设计标高50mm→混凝土养护合格后，使用水平仪调整地脚螺栓顶部的调节螺母，达到设计标高→调整好标高后，将上部的预埋钢板安装在调节螺母上，将锚栓孔按照设计要求塞焊→焊缝打磨处理。钢柱安装钢柱基础地脚螺栓的埋件精度，直接影

8、响到钢柱的质量与进度。所以必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的检查、验收。特别是标高，因为本工程的钢柱就放在预埋件上，基本上没有调节的余地，故标高以及水平度的调整一定精确，确保