无机膨化防火保温复合泥可行性报告

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1、无机膨化防火保温复合泥可行性研究报告2012年7月20日14目录1、项目研究开发背景1.1项目提出背景1.2技术开发状况2、项目研发技术性3、生产技术及产品特性3.1生产技术3.2产品特性3.3无机膨化防火保温复合泥的用途4、产品应用与市场需求5、经济及社会效益分析5.1装备投资5.2生产成本5.3效益估算5.4社会效益评价6、项目建设条件6.1基础设施6.2原材料来源6.3环境保护7、结论附：1、工艺流程示意图2、主要设备14无机膨化防火保温复合泥可行性报告1、项目研究开发背景1.1项目提出背景无机膨化防火保温复合泥，该材料具有质轻、导热系数小、防火、耐高、低温、理

2、化性能稳定等优异性能，可广泛用于建材、铸造、陶瓷、化工、石油、耐火材料以及科技农业等诸多领域。特别是在我国当前建筑节能应用领域中作为无机轻质绝热材料有着极其广泛的应用价值。然而我国传统的非金属轻质颗粒材料如膨胀珍珠岩、蛭石等在生产过程中，一直存在着品种单一，工艺技术落后，能耗高，污染严重，产品附加值低等问题，普通膨胀珍珠岩始终是唯一产品，而这类产品吸水率大，强度低，易粉化，往往导致后期制品在使用过程中出现质量性能下降，受到诸多应用领域的限制，严重制约了非金属轻质颗粒材料的纵深发展，随着我国科学技术的高速发展，特别是当前我国建筑节能与干混砂浆应用的蓬勃兴起，对高性能的无

3、机轻质绝热颗粒材料的需求已迫切所望，并已成为业内专家和企业共同研讨的重大课题之一。无机膨化防火保温复合泥14是将干粉状的建筑骨料、粘结剂（水泥、石膏等）与多种改性添加剂按建筑体系不同用途要求，在工厂进行优化配比搅拌均匀混合成干粉散料，用袋装或散装形式运送到建筑工地施工现场，加水搅拌后直接施工使用，从而达到现场施工方便简捷，质量稳定、安全可靠，满足工程性能要求，避免传统施工中多种原材料现场混合配比质量不稳定现象，同时也提高施工效率，降低综合建造成本，尤其是对于一些材性质量有特殊要求的工程材料，工厂化生产可确保材性的一致性和性能要求，满足建造工程的需要。随着我国新型建筑材

4、料应用的迅速发展，复合多性能材料在新型建筑节能体系中已得到广泛应用，并取得了很好的社会和经济效益，无机膨化防火保温复合泥就是具备多性能材料之一，在国外先进发达国家已盛行推广应用，而我国虽然起步较慢，但目前已进入应用推广阶段，并迅速达到普及应用时期，将广泛进入建筑市场，逐步替代传统砂浆。1.2技术开发状况利用我国丰富的矿产资源,借鉴国外的先进的经验和技术,研究开发我国的无机轻质表面玻化产品,已刻不容缓。我公司生产的无机膨化防火保温复合泥不论从容重和成球玻化率都超过了国内外类似产品，达到了国内领先水平，且降低能耗25%左右，近几年来随着建筑要求由30%上升到50%，目前全

5、国大部分地区已经起步实施，并逐步向节能65%迈进，标志我国建筑行业已进入建筑节能新的发展时期，墙体节能是建筑节能的重要部分，墙体主材已从单一的红砖型转向板块型新型墙体材料，并以轻质为主体，已在全国普及应用，然而传统的砂浆材料已满足不了新型墙材的性能要求，对建筑节能体系已不能相配套，无机膨化防火保温复合泥则润生而起，以保温隔热，防渗抗裂，粘结性高，施工便捷等特点，实行工厂系列专用化生产，有效地匹配新型墙材的实施应用，以无机膨化防火保温复合泥低导热系数，替代传统墙体抹面砂浆，从而达到节能要求，同时又以良好综合性能防止空鼓开裂常见现象，以防渗耐水抗裂性能，解决墙体面饰层的潮

6、蚀龟裂缺陷，以高性能粘结解决装饰层冻融易脱落现象，提高耐候性，通过多年对新型建材市场应用调研，目前我们将干粉预拌轻质砂浆分为保温隔热型、轻质抹面型和轻质砌筑型等专用干混砂浆，并根据国家行业相关标准要求，重点解决和提高砂浆的保水性、柔韧性、抗裂性、粘结性、耐候性和轻质防火性14，通过用高分子聚合物和高模弹性纤维进行改性，提高干混砂浆综合性能，取得了很好的实际效果，目前以无机膨化防火保温复合泥替代传统膨胀珍珠岩、聚苯颗粒为骨料的传统保温砂浆，弥补了传统产品的空鼓、开裂、强度低，耐候性差等诸多缺陷，并被市场广泛认可，并得到快速推广应用，与之配套的抗裂砂浆，粘结砂浆也得到市场

7、应用的好评，各项指标性能均达到和优于国家和行业相关标准要求，并通过科学合理的工艺设计，采用专用混合搅拌装备实行了工业化规模生产。2、项目研发技术性无机膨化防火保温复合泥生产的关键,在于如何满足松脂岩矿砂膨胀、玻化的工艺条件,涉及到硅酸盐学、化学、热学、机械力学和空气力学、电学等多学科理论。首先是矿砂的脱水处理,其技术难关是控制矿砂中的有效结合水,使其在不同温度区去掉表面水和内部结合水。否则直接影响后期膨胀玻化效果,其次是松脂岩矿砂脱水后在膨胀玻化时在不同温区的停滞时间,而且各温区的热幅射均匀分布有严格的要求,因而温控及热功补偿是最关键的技术。而干混砂