过程控制及仪表(7)2_dlh

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1、第七章单回路控制系统过程控制及仪表（过程控制系统篇）1第三节控制阀流量特性选择及口径计算阀的工作点基本不变，对象的工作点也基本不变一、控制阀流量特性的选择。化，即系统工作点稳定基本不变基本不变化，量特性，工作过程中稳定。因为选了对数流统工作点基本不变化，来保证系断变化，以使介质流量控制系统使阀杆位移不），的差压不断变化（干扰流量特性。这时阀两端也应不变化，应选对数应不变化，作点应保持不变，干扰。这时，系统的工2、阀两端差压是主要情况。稳定。这是非常理想的变化不大，系统工作点变化都不大，因此，时，不论直线还是对数选直线、对数均可。这变化不大。、变化不大，差

2、压较恒定，阀门开度1、工作点较稳定，阀两端分四种情况：）。节的放大倍数视为常数）（变送器、调节器等环常数确定工作流量特性的原则：使广义对象具有线性特性。即：2、然后根据现场的配管情况，从工作流量特性推出理想流量特性。选择步骤：1、根据对象特性，选择阀的工作流量特性；oKKKKoKoKKKoKKoKυKKuuu×uuu==等百分比阀的工作点变化，对象的工作点基本不变2第三节控制阀流量特性选择及口径计算见下图。阀应选快开特性。随着流量增加而上升，流量特性。加而下降，阀应选对数随着流量增，当对象特性是非线性时流量特性。是恒定的，阀应选直线当对象特性是线性时，性

3、考虑。变化。这时应从对象特随动系统，设定值不断oKoKoK3、3第三节控制阀流量特性选择及口径计算2、根据经验。1、查手册中的图表经验法：2、经验法：工程设计中多采用。1、理论方法：繁杂，不实用。控制阀流量特性选择方法很多，可归结为理论计算法和经验法两大类。;4第三节控制阀流量特性选择及口径计算5.S3.0S3.0~6.0S6.0S想办法提高时，不适用于阀工作，时，对数；特性；时，工作特性就是理想理想流量特性的确定：<=>6第三节控制阀流量特性选择及口径计算二、控制阀的口径计算流量方程式为：（一）流通能力的计算P2AQrDx=式中单位：Q——m3/sA—

4、—m2p——Paρ——kg/m3单位换算后：Q——m3/hA——cm2p——kPaρ——g/cm3流量系数Kv定义为：阀全开时，阀前后压差为100kpa，密度为1g/cm3，每小时流经阀门的体积，单位m3/h。7第三节控制阀流量特性选择及口径计算通常我们使用工程单位制，即C值。C值计算公式见下页表3-4。89第三节控制阀流量特性选择及口径计算阻塞流和压力恢复系数根据流体的能量守恒定律可知，在阀芯、阀座处，由于节流作用而在下游处产生一个缩流，随着阀内流通面积的增大，流体的流速减小，由于相互摩擦，部分能量转变为内能，大部分静压被恢复，形成了阀门压差ΔP（不可

5、恢复压力损失）。也就是说，流体在节流处的压力急剧下降，并在节流通道中逐步恢复。但已不能恢复到P1值。.10QKv=PrD为理想公式，实际应用时需要修正，以阻塞流影响最大。10第三节控制阀流量特性选择及口径计算。也会出现上述极限流量产生闪蒸和空化作用，汽化，即压差增加到足以使液体当介质为液体时，一旦量也不会再增加。使进一步增加压力，流限，这时即调节阀的流量将达到极到某一临界值时，通过压差达具有可压缩性，当阀的当介质为气体时，由于若以Pvc表示缩流面处的压力，则当Pvc小于入口温度下流体介质的饱和蒸汽压力Pv（查表可知）时，会形成闪蒸。Pvc继续降低就会形成

6、阻塞流。缩流处的压力用Pvcr表示。Pvcr=FFPvFF为液体临界压力比系数，与液体性质有关系，查表可知其值。11断面的临界压差。为产生阻塞流时，缩流式中，来描述：用压力恢复系数为了说明这一特性，可处及下游，阻塞流产生于缩流LLPcrPvcrPcrFFDD=第三节控制阀流量特性选择及口径计算（P1-P2）cr=P1-PvcrDPcr=FL2（P1-Pvcr）DP

7、第三节控制阀流量特性选择及口径计算14第三节控制阀流量特性选择及口径计算（二）、口径计算步骤径，再验算至合格。值和口，需重定控制阀口径合格，否则上述各项合格，则所选实际可控比验算。开度验算。值，获得口径值。见表3-6。并接近的一档大于式的标准系列中，选取值，在所选用的产品形根据。、最小流量时的流通能力、值计算公式，求取最大况，选用合适的根据控制介质类型和工开时的差压。值，然后计算控制阀全根据系统特点选择。和最小工作流量工作流量，决定计算的最大设备负荷及介质的状况根据现有的生产能力、C...CCC.CCC.S.QQ.maxmaxminmaxminmax76

8、543211516第三节控制阀流量特性选择及口径计算口径计算步骤中的几个问题说明