变频器节能问题简析

《变频器节能问题简析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、变频器通过变频来控制电动机的速度，因为电动机的用电量占全国总发电量的一半以上，因此控制好电动机的节能意义重大，而什么情况下要用变频调速，我们要考虑以下一些问题：电动机是不是需要调速，调速以后能够取得什么样的效果。这是我们应该特别注意的，在此基础上才能考虑变频所起到的节能效果。有些电动机不需要调速。这里所指的调速就是向下调速，向下调速会降低生产率，有些地方是不允许的。有些负载也不适合用变频器来调速。比如纺织印刷行业的卷绕机，机床的主传动，这些恒功率性质的负载，如果采用变频调速，变频器和电动机就会要求很大，不合适。对于原来是采用机械齿轮变速（包括皮带轮变速的生产机械）如果改用

2、变频调速，要特别慎重，以免出现烧坏变频器、电机等现象。对于一些恒转矩负载，和风机、泵类负载，是可以采用变频调速的，原来用直流电动机调速的地方，也可以采用变频调速，至于说能不能节能，能节能多少，要具体问题具体分析，一个分析的基础，是能量守恒定律，一种能量，比如电能，转换成其他形式的能量，进出应该是相等的，我们要求转换的那种能量，如果小于输入的电能，那么就有能量的损失，这就是浪费，我们采用变频如果能使这种浪费减少，就可以实现节能。本着这个原则就可以来分析和判断是否可以实现节能，能节多少能。变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。作为电子电路，变频器本身也要耗电（

3、约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯.变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。变频器可以省电这是不可磨灭的事实，在某些情况下可以节电40%以上，但是某些情况还会比不

4、接变频器浪费！变频器是通过轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。如果我们用在油井上，就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频

5、器还能省电吗？能省多少呢？答：对于这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），有变频器的那个能省多少电？答：如果使用了自动节能运行，这个时刻变频器能降压运行，可以节省部分电能，但是节电不明显。3、同样的条件，空载状态下能省多少，这三种状态下哪个省的更多？答：拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。引用在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济

6、改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一.而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。八十年代末，变频调速技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电

7、效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。二、综述通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量