预应力关键工序讲稿

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1、梁体预应力作业指导主讲：刘冯一、编制目的二、工程概况三、工艺要求及注意事项1、钢绞线成束制作及穿放2、锚具与夹片3、张拉设备4、千斤顶与油压表的校正5.施加预应力四、孔道压浆五、梁体封端一、编制目的让技术人员、现场作业班组长及工人熟悉了解预应力工序的工艺要求及方法，特别是张拉工序的注意事项，以此保证预应力施工的安全，质量满足设计及指南验标要求。二、工程概况设计纵向、横向预应力钢绞线为无涂装的，极限抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=195GPa，公称直径15.2mm的7φ5型钢绞线，竖向采用直径25mm，PSB830型精扎螺纹预应力钢筋二、编制目的让技术人员、现

2、场作业班组长及工人熟悉了解预应力工序的工艺要求及方法，特别是张拉工序的注意事项，以此保证预应力施工的安全，质量满足设计及指南验标要求。三、工艺要求及注意事项1、钢绞线成束制作及穿放①钢绞线束制作A领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。预应力钢绞线为无涂装的，极限抗拉强度1860MPa，公称直径15.2mm的7φ5钢绞线，含有断丝的钢绞线不得使用。B钢绞线束制作应在特制的放盘柜中进行，防止其失去约束后弹伤人和钢绞线混绞一团。C散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行去皮、磨刺、矫直、清洗处理。D钢绞线下料长度按设计图纸下料长度加长10cm。E钢绞线

3、下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，然后采用砂轮锯切割。F钢绞线束由12根、3根、4根7Φ5mm的钢绞线组成，钢绞线每束端头用Φ1mm铁线缠绑扎紧，长度超过20m时，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。G编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。②钢绞线成束穿放在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度，保持其正确的线形并不致产生局部变形。4、千斤顶与油压表的校正张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。使用时的状态如仪表、液压管道长度等应与标定时状态相似。千斤顶摩擦阻力不得大于张拉力的5%，标定

4、工作每1个月或张拉纵向200次、横向500次或出现故障时进行一次，油表采用0.4级，每一个月标定一次。5.施加预应力①施加预应力前应作好如下准备工作。A、检查梁体砼是否已达到设计要求强度及弹性模量要求，否则不允许预加应力。B、千斤顶和油压表均在校验有效期内。C、检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查合格。预应力钢绞线，张拉程序为：0→10%бk→20%бk→бk(持续5min)→补张（油表无损失不用补张）→锚固。初始张拉：梁一端（对单端张拉束）或两端同时（对两端张拉束）对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧。充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔

5、道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后加荷到0.1бk，打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记，并且测量千斤顶伸出的距离。钢绞线锚固:钢绞线束在达到бk时，持荷5min，并补张保证油压表读数在бk不变，然后主油缸回油，钢绞线束锚固。最后回油卸顶，张拉结束。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。桥面横向预应力筋采用一端、单根逐根交错张拉的方法进行。张拉从中束开始，向两边对称张拉。③预应力钢铰线伸长量测量精度应达到1.0mm，观察到的伸长量应

6、为理论伸长量（考虑摩阻损失）的±6%以内，否则应分析原因，及时处理。张拉以张拉力控制，伸长量作为校核，不准通过超张拉来达到理论伸长量。④张拉质量要求：A、实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。B、张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉。a后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者。b锚具内夹片错牙在10mm以上者。c锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。d锚环裂纹损坏者。e切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者。⑤张拉完毕后，必须经技术人员检查认可。⑥钢绞线外露头切割。压力表的读数、每束预应力钢铰线伸长量的记录得到监理工程师认可后

7、方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固装置后预留长度大于30mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的棉布进行保护。禁止用氧焰、电焊切割。⑦主梁张拉完毕不应立即切断工作长度范围部分的钢铰线,待检查钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况处理完毕后再行切割。⑧有关规定A张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。B高压油表必须经过校验合格后方可使用。C