鎂合金壓鑄件成品設計要點

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1、MGE產品開發處講師﹕張文雄經理時間﹕2004年10月12日課程:設計運用鎂合金壓鑄件成品設計要點鎂合金壓鑄件成品設計要點1.肉厚的均一性是必要的。2.避免尖角。3.注意拔模角度。4.注意產品之公差標注。5.太厚太薄皆不宜。6.避免死角倒角(能少則少)。7.考慮後加工的難易度。8.盡量減少產品內空洞。9.避免有半島式的局部太弱的形狀。10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議Rib建議部位原因Boss肉厚脫模角不足易造成粘模;太細時成形不良;太厚時外觀易縮陷.脫模角不足，易粘模，太粗時，外觀易縮陷。太薄時，增加鑄造及後工程的加工難度。上蓋下蓋A40.80.

2、9A40.9~1.11.0~1.2A41.0~1.21.1~1.3一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議通孔建議部位原因滑塊成形頂針不要連續集中的通孔,制品散熱應考慮流動性及模具強度.參考附圖(一)。滑塊易進毛邊，且影響設置Gate與Overflow的空間。參考附圖(二)。1.Boss上的頂針會影響組裝;2.頂針跡高度可能影響干涉.1.以公模鋪肉方式，再以機加銑平。2.後工程沖壓成形。制品設計上能避免盡量避免或以機加對應。頂針跡以凸0，凹0.15為基准。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議流痕,充填不良裂紋湯痕Shortshot裂紋附圖（一）一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議成形後形狀沖模附圖（一）

3、加工後形狀孔部分先預設缺口銑刀以沖剪加工來通孔以切削加工來通孔一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議溢流井湯口附圖（二）溢流井陰影區域未充填湯口LLL滑塊滑塊滑塊陰影區域未充填一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議小pin建議部位原因外圓角小Pin易折斷。盡可能不要設置太細太長的成形Pin，若有，則有補強肋比較好。參考附圖(三)內圓角1.外圓角不足易踫傷.2.模具易龜裂.參考附圖(四)至少R0.3以上內圓角不足易發生制品龜裂,及應力集中。參考附圖(四)。至少0.3以上,以R0.5~R1最佳。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（三）三角肋拔模角RRR一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（四）拔模角一

4、.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議尖角建議部位原因拔模角成形孔（盲孔）因為易發生充填不良，組織不致密，一踫就崩缺。參考附圖(五)。特別是外尖角，宜應避免。拔模角不足易生粘模及拉模，造成外觀凹陷。參考拔模角規范原則：能大盡量大。太深的盲孔易產生模具PIN折斷及脫模不良。避免不規則形狀太深的盲孔，若無可避免時，則拔模角能大盡量大一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（五）外尖角內尖角一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議拔模角規范原則（鎂合金）（鋅合金）（鋁合金）LD（銅合金）一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議Gate建議部位原因Overflow刻字產品應提供足夠進澆的空間.參考附圖(六)能設置Gate的

5、地方，有多少算多少，能多盡量多。產品應提供足夠的Overflow空間，特別注意滑塊的配置。能設置Overflow的地方，有多少算多少，能多盡量多。以凸字為主，不可太細，參考附圖(七)凸0.2線寬0.3~0.5mm。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（六）湯口（制品表面積：S）B*(0.8t)=S*t/480B=2.6*10-3St：平均肉厚(mm)S：表面積(mm2)一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（七）刻字側面角15度附圖（八）平面度一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議平面度建議部位原因卡勾攻牙平面度的要求為太高,很難達成,參考附圖(八)建議單向0.5~0.8mm。卡勾以T型刀加工不

6、采用內斜銷滑塊成形。卡勾以P.L面為基准，公差+0.05~0.1。攻牙深度要有規定，否則易發生穿孔或扭力不足。參考附圖(九)一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（九）A：端口倒角B：有效牙深C：絲攻的無效牙長度D：許容差（因應成形品的變形大小來變化）E：非有效牙深長度絲攻0.8~1.00.15~0.350.650.5M30.75~0.950.15~0.350.60.45M2.50.7~0.90.15~0.350.550.4M2E尺寸（C+D）D尺寸螺距C尺寸絲攻直徑一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議去毛邊建議部位原因應力集中分模線制品要考慮去毛邊作業的方便性，有時尺寸也要考慮毛邊的去除量。

7、參考附圖(十)即使成形過程中克服了因應力集中而產生的裂痕，但在組裝或強度耐久試驗時，容易NG。以內圓角來對應，且強調肉厚均一化。參考附圖(十一)外觀因折模而發生的段差，容易因手工研磨而產生制口過磨過修。1.避免外觀面的分模線。2.公,母模相插成形應盡量避免。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議附圖（十一）A圖B圖校形校形易裂,追加R角做成斜面減少應力集中校形二.一般形狀公差A的尺寸,會因其長度來定其尺寸公差如下表：不重要尺寸時的許容差0