设备更新的经济分析

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1、一、设备及设备管理（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造成本的高低。4、关系到安全生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。（三）设备维修发展概况事后维修：设备发生故障后再进行维修。预防维修：以预防为主，加

2、强日常和定期检查和维护、保养。生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。（四）设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理第十一章设备工程经济分析（内容篇）选购安装,调试使用

3、维修改造更新第十一章设备工程经济分析（内容篇）11.1设备磨损理论11.2设备经济寿命的计算11.3设备的更新与改造11.4设备租赁分析§11.2设备的选购、安装与调试设备的选择设备的安装、调试安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。设备的选择总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。配套性：性能、能力方面的配套性。可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。适应性：

4、与原有设备及所产产品相适应。节能性：能源利用的性能维修性：可维修、易维修、售后服务好。环保性：噪音、有害物质排放符合标准。设备经济寿命的确定设备更新决策设备的合理使用和维护保养设备的合理使用设备的磨损理论P234设备维修的基本内容设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度设备磨损磨损：表面因相对运动而出现

5、材料不断迁移或损失的过程。损伤零件工作表面，影响机械设备性能，消耗材料和能源，新机器的跑合、机械加工中的磨削、研磨等。设备磨损理论：分类+度量设备磨损I型有形磨损：II型有形磨损无形磨损有形磨损I类无形磨损II类无形磨损设备的有形磨损（物质磨损、物理磨损）：设备在使用（或闲置）过程中所发生的实体磨损。机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。第Ⅰ类有形磨损：外力作用下（如摩擦、受到冲击、超负荷或交变应力作用、受热不均匀等）造成的实体磨损、变形或损坏。零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精

6、度降低；零部件损害。第Ⅱ类有形磨损：自然力作用下（生锈、腐蚀、老化等）造成的磨损。设备有形磨损的度量：有形磨损的价值Wp=原样修复过程全部磨损零件所需的费用R设备有形磨损的程度度量综合单个零件的磨损程度计算设备磨损的程度；根据设备已经使用的期限与有形磨损规定的服务年限之比；消除有形磨损所需要的修理费用综合单个零件的磨损程度计算设备磨损的程度；机器零件磨损曲线P229μ磨损量toIIIIII初期磨损正常磨损剧烈磨损机器零件非常磨损曲线toIIIIII初期磨损正常磨损剧烈磨损μ磨损量为了反映零件的磨损，常常需要用一些参量来表征材料的磨损性

7、能。常用的参量(1)磨损量 由于磨损引起的材料损失量称为磨损量，它可通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。(2)磨损率 以单位时间内材料的磨损量表示，即磨损率I=dV/dt(V为磨损量,t为时间）。(3)磨损度 以单位滑移距离内材料的磨损量来表示，即磨损度E=dV/dL(L为滑移距离）。(4)耐磨性 指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性=dt/dV或dL/dV。(5)相对耐磨性 指在同样条件下，两种材料（通常其中一种是Pb-Sn合金标准试样）的耐磨性

8、之比值，即相对耐磨性εw=ε试样／ε标样。零件磨损规律（1）设备使用，零件的磨损不可避免。当零件磨损到一定程度后，就会降低生产效率和产品质量，要使得设备经常处于良好状态，就必须合理使用和正确维