钢结构制作、安装与验收作业指导书

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1、1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作、安装及验收。2、编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》3、工作内容及操作流程审图设计交底技术准备预制材料验收基础验收预制件运输工程验收现场安装4、操作程序及技术要求4.1审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及有关施工资料，了解掌握施工技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步了解结构、尺寸、材质、规格等基本要素。4.2设计交底接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并解决。4.3技术准备（见技术交底卡）熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让

2、每一个参与作业的人员了解施工程序及要求。4.4材料验收4.4.1材料应符合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。4.4.2对材料进行标识，并按规格、材质等分类存放。4.5预制4.5.1放样、下料及切割4.5.1.1放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定；项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′下料的允许偏差应符合下表的规定；项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm对角线差±0.5mm4.5.1.2切割前应将钢材切割区

3、域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定；项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差应符合下表规定；项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.5.2矫正和成型4.5.2.1材料或预制件需进行矫正和成型时，应根据材料材质和外形尺寸选用适当的方法进行。4.5.2.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫

4、正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4.5.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。4.5.2.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.5.2.5弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于2.0mm。4.5.3边缘加工4.5.3.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0mm。4.5.3.2边缘加工允许偏差应符合下表的规定；

5、项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.54.5.3.3焊缝坡口尺寸应符合图纸设计和工艺要求规定。4.5.4制孔4.5.4.1首先根据图纸尺寸划线，标出螺栓孔中心位置，经复查确认后打上样冲眼进行标记，然后再进行钻孔。4.5.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定；项目螺栓孔距≤500501～1200501～1200＞3000同一组内任意两孔间±1.0±1.5——相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.04.5.4.3若螺栓孔孔距偏差超过上述规定时，不得采用钢板填焊，可采用与母

6、材材质相匹配得焊条补焊后重新制孔。4.5.4.4螺栓孔的直径、圆度和垂直度的允许偏差应符合下表；项目螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径14182224263032孔径＋0.430＋0.5200.840圆度1.01.5单层及多层板叠过组合中心线倾斜度不应大于板厚的3%，且单层不得于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm4.5.5装配及焊接（执行SPI-GJG-04钢结构制作焊接施工检验记录表）4.5.5.1装配及焊接工作应在钢平台上进行。4.5.5.2装配前，零件和部件应先进行检查。合格后方可进行装配。若发现型钢或节板的形状公差较大时，应采取必要的矫正措施。

7、4.5.5.3连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，方可进行装配。4.5.5.4如采用夹具装配，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4.5.5.5施焊前，焊工应复查焊接接头装配质量和待焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.5.5.6定位焊时所采用的焊接材料应与正式焊缝相同。定位焊应由持合格证的焊工施焊。4.5.5.7必要时，可采用起弧板和熄弧板。此时，应注意焊接完毕后不得用锤击击落，而应切除起弧板和熄弧板，并修磨平整。4.5.5.