预制后张法空心梁板专项方案设计

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1、萧山钱江世纪城滨江二路Ⅰ标预制后张法空心梁板专项方案一、工程概况：本桥上部为后张法预应力简支空心板梁，共有16m预应力空心板梁108块，其中中板92块，边板16块；25m预应力空心板梁54块，其中中板46块，边板8块。梁板制作场地设在红线范围内，桥东侧，梁板为后张法预应力梁板，梁板施工程序。二、主要工序施工方法、工艺：施工工艺：施工准备→底坐、底模→绑扎钢筋→立侧模→浇底层砼→安装芯模→浇筑顶层砼→养护预应力张拉→拆模→出坑。（1）砼底坐、底模根据梁板模板数量，梁板制作按周期性施工，底模制作25m梁板共10个。平整场地，上铺30㎝塘碴，碾压成型后浇

2、8㎝C20砼底模。在砼中每隔1米间距预埋Ф5㎝钢管或HDPE管，测设模板标高及平整度符合要求后，进行钢筋绑扎。工艺流程：平整场地制梁底模钢筋骨架制作安装钢筋、预埋件埋管制孔支立梁侧模拌制混凝土混凝土浇筑制作砼试块模板修整拆模预留孔道清理、试通预应力筋加工穿预应力筋束张拉机具工作张拉预应力筋压试块压浆机具工作孔道压浆制作压浆试块封端养护使用压试块（2）模板制作梁板模板采用钢模，16m梁二套中模，边模半套；25m梁1套中模，边模半套。（3）钢筋绑扎钢筋骨架按设计图要求进行钢筋加工，主筋接头宜采用对焊焊接，钢筋加工完毕，在底模上放样，标出主筋与箍筋的位置

3、，将钢筋根据标准位置进行绑扎成型。绑扎时主、箍筋绑扎牢固，不可松动，成钢筋骨架稳定。（4）立侧模侧模上端用钢管、轧头连接固定，下端用钢管及预埋杆固定，侧模支撑采用10×10的方木或短钢管进行斜撑，保护砼浇筑时模板发生变形，侧模拼装时，控制好接缝及线型，接缝处采用海棉嵌缝，防止砼漏浆，模板安装完毕，经验收合格后方可浇筑砼。（5）、混凝土浇筑混凝土采用商品砼标号为C50。混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面尺寸及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否备足；混凝土应

4、随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇筑入模的混凝土不得任意加水。混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器及附着式振捣器来完成，操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土

5、全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。混凝土试块制作：施工现场应按每台班做混凝土试块，两组试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水，养护时间视气候温度而定。拆模：

6、混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。（6）、预应力施工预应力钢绞线进场及下料：1、预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证，每批钢绞线中任取3盘，（每批超过三盘，则取三盘，如少于三盘，则应逐盘检验）进行表面质量、直径偏差，捻距和力学性能试验。如果其中有一项试验结果不能满足标准要求，则应取双倍量的试样进行复试，如仍有一项不会格，则该批钢绞线不能使用。2、检验合格后，应将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高

7、度不少于200mm。钢绞线堆放时支点数不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高庋不大于三盘。应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。3、钢绞线下料场地场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。两端张拉钢绞线增加工作长度1.6m，下料长度误差控制在－50～＋100mm以内。4、钢绞线的盘座大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢束线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘圈装在铁笼内，以盘圈中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割。5、钢绞线编

8、束，应在平地上进行，按规定根数逐根排列理顺，一端在挡板上对齐，离端头200mm和每隔1.5m间距安放梳子板，理顺钢绞线并尽