步进电机应用和控制翻译

《步进电机应用和控制翻译》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、毕业设计(论文)外文资料翻译题目:步进电机应用和控制院系名称：信息学院专业班级：电科0802班学生姓名：xxx学号：xxxxxxxxxxxxxxx指导教师：xxx教师职称：xxxxxxxxxxxx地点:xxxxxxxxxxxxx附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。指导教师评语：该外文翻译资料选题为步进电机应用和控制，与毕业论文题目联系紧密，语句基本通顺，说明该生具有一定的外文文献阅读能力。签名：年月日附件1：外文资料翻译译文步进电机应用和控制步进电机是将电脉冲转换成角位移的执行机构。通俗的讲：当步进电机驱动器接收到脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角即步进角。你可

2、以控制脉冲的个数来控制角位移量，从而能准确定位；同时你可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到改变速度的目的。步进电机不能直接用交直流电源供电，而必须使用专用设备即步进电机驱动器。步进电机驱动系统的性能，除与电机自身性能有关外，在很大程度上取决于驱动器上的好坏。一个典型的步进电机驱动系统是由步进电机控制器，步进电机驱动器和步进电机三部分组成。步进电机控制器发出步进脉冲和方向信号，每一个脉冲，步进电机驱动器驱动步进电机转子旋转一个步距角，就是一步。步进电机转速的高低，加速和减速，启动或停止完全取决脉冲的有无和频率的高低。控制器的方向信号决定步进电机的正转或者反转。通常，步

3、进电机驱动器由逻辑控制电路、保护电路、功率驱动电路和电源组成。当步进电机驱动器接收到来自控制器的方向信号和步进脉冲，控制电路就按照预先设定的电机通电方式产生步进电机各相励磁绕组导通或截止信号。由于控制电路输出的信号功率很低，不能提供步进电机所需的输出功率，所以必须进行功率放大，这就是步进电机驱动器的功率驱动部分。功率驱动电路向步进电机控制绕组输入电流，使其励磁形成空间旋转磁场，驱动转子运动。保护电路在出现短路、过载、等故障时迅速停止驱动器和电机的运行。电机转子通常是永磁转子，通过定子绕组的电流流时，定子绕组产生的磁场矢量。磁场会导致转子的旋转角度，使一对转子和定子的磁场方向的磁场方向。当

4、定子旋转磁场矢量，从不同的角度。另外，作为一种观点的转子磁场。为每个输入的电脉冲，电机的旋转角度一步。它的输出和输入的角位移是成正比的脉冲，与速度成正比的脉冲频率。权力改变绕组的顺序，电气将得到扭转。因此，我们可以控制每个阶段的脉冲数，频率和电源绕组来控制步进电机旋转的顺序。步进电机类型：永磁式（PM）。磁性一般两相步进电机，转矩和体积较小，一般步进角度为7.5度或15度，多用于空调上。反应式（VR），国内一般称为BF，常见的是三相反应式，步进角度为1.5度，也有五相反应式。混合式（HB），普通的两相混合式，五相混合式，三相混合，四相混合式，两相和四相可以通用驱动器。五相和三相只能用自己

5、的驱动器。两相，四相混合式步进角为1.8度，具有小体积，大力距，低噪。五相混合式步进电机一般为0.72，电机步距角小，分辨率高，但驱动电路接线复杂。三相混合式步进电机步距角为1.2度，但根据使用1.8度，三相混合式步进电机有两相混合比五相混合式多极将有助于电动夹对称角，可以比两相，五相精度高，误差更小，运行更平稳。步进电机保持扭矩：步进电机功率是指没有旋转，定子锁住转子的力矩。它是步进电机，通常在低速步进电机的力矩接近保持转矩的时间，最重要的参数之一。由于步进电机的输出转矩与不断衰减的速度增加，输出功率也增加了变化的速度，从而保持对步进电机的扭矩来衡量，最重要的一个参数。例如，当人们说步

6、进电机2N.m的，在特殊情况下，这意味着保持的步进电机2N.m.的扭矩精密步进电机：步进电机步距角精度为3-5％，不累计。空载启动频率：步进电机在无负载的正常启动的脉冲频率的情况下，如果脉冲频率高于电机的价值没有启动，可能丢步或堵。在负载的情况下，启动频率应更低。如果你想实现高速旋转的电机，脉冲频率应该加快进程，也就是说，在较低的频率开始，然后上升到所需的频率一定的加速度（电机转速从低到高）。步距角：即发送一个脉冲，相应的电角度旋转。扭矩定位：定位力矩步进电机没有电的情况下，锁住转子的力矩定子。工作频率：步进电机一步步运行的最高频率。细分驱动器：步进电机细分驱动器的主要目的是减弱或消除步

7、进电机的低频振动，提高电机的运转精度。减少噪音。如对于步距角为1.8°（整步）两相混合式步进电机，如果细分驱动器的细分数为8，那么电机的运转分辨率为每个脉冲0.072°，电机的精度能否达到或接近0.225°，还取决于细分驱动器的细分电流控制精度等其他因素，细分数越大精度越难控制。步进电机有以下好处：（1）成本低廉（2）坚固耐用（3）结构简单（4）高可靠性（5）无维修（6）适用广泛（7）稳定性很高（8）无需反馈元件（8）适应多种工作环