$35739$无水三氯化铝管道安装施工方案1

《$35739$无水三氯化铝管道安装施工方案1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、无水三氯化铝扩建到2万吨/年技改工程管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：湖南省工业设备安装有限公司二〇一三年七月一、工程简介1、本工程主要为无水三氯化铝扩建到2万吨/年技改工程的液氯和气氯管道安装工程。2、工程承包范围：液氯管道(DN50)130米，气氯管道（DN200）1106米，（DN150）20米，（DN125）115米，（DN100）60米，（DN80）65米，蒸汽管（DN65）300米，（DN50）282米安装。气氯缓冲罐2台，液氯气化池、轴流风机安装。其中设备主材由建设单位提供。二、施工技术引用规范：1、GB50235-2010工业金属管

2、道工程施工规范2、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规4、GB／T20801-2006压力管道规范5、GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范6、GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相7、JB4730-2005压力容器无损检测三、施工要求1、液氯和气氯为极度危害介质，其管道焊缝要求100％进行射检探伤，质量等级不低于II级，本项目要求一次合格率达96％以上。2、金属压力管道DN80以上采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法。DN80以下采用全

3、氩焊接。四、工程特点:1、工期要求紧（一个月施工期），质量要求高。2、现场管道安装大部分在老管架上，且老管架上管道分布各种工艺管道，施工难度高。五、施工工艺1、参加压力管道施工的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》及GB50236-2011第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。2、管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证。根据本工程管道材质全部为20#钢无缝钢管，焊丝材料选用型号ER50-6,焊条材料选用型号为J427,施工现场应设置焊条二级库，J427电焊条烘烤温度为350℃-40

4、0℃，烘烤时间为1-2h,并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作业时应放入保温筒内，随取随用。3、管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。4、现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。5、施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。手弧焊时，风速≥8m/s。氩弧焊时，风速≥2m/s。相对湿度

5、大于90%或下雨下雪。六、主要施工程序施工准备——管材、管件的材质检验—阀门强度及严密性试验—管道下料及坡口加工——管道组对点固——管道固定口焊接——清除焊口焊渣——射线探伤——管道清洗——管道系统试验——管道系统吹扫或冲洗-管道系统泄漏性试验。七、施工步骤及方法1、管材、管件的材质检验按设计要求核对管子、管件的规格、材质、型号，并检查其外表及外观标识，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷或凹陷超过壁厚的负偏差。所有GC1级管道逐根进行渗透检测并作好记录，检测方法和缺陷评定须符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB4730的规

6、定。为防止GB9948与GB8163混用，GB8163管材做白色标识。2、阀门强度及严密性试验GC1级管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；其他管道所用阀门应从每批中抽取10%且不少于1个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，任有不合格时，则该批阀门不得使用。试验压力为公称压力的1.5倍。试验方法须符合GB50235-2010中阀门压力试验的规定。3、钢管下料及坡口加工根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地，用钢卷尺或板尺进行下料，量出管段的长度，并留出安装余量长度。无缝钢管下料采用

7、气割或砂轮机切割。4、焊前准备4.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。4.2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。4.3坡口及组对4.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。4.3.2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照下表的要求进行加工。修口形式间隙b(mm)钝边p(mm

8、)坡口角度α(°)图示壁厚t(mm)ααpbt4-52-31-1．560～705