第二章___注射机基本参数

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1、第二章注射机基本参数第一节注射部分主要性能参数1、注射量2、注射压力3、注射速度及注射速率4、注射功及注射功率5、塑化能力及回复率1注射量定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。确定注射量最终确定螺杆的直径。1）理论注射量定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积VC：理论注射量，cm3；DS：螺杆直径，cm；S：螺杆移动行程，cm2）当量注射容积定义：机器相当于在100MPa注射压力条件下的理论注射容量（标准注射容积）--------机器

2、注射压力（Mpa)-------标准注射压力(100MPa)------当量注射容积(cm3)-----压力比值3)注射质量定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量W----注射质量(g)---密度修正系数----螺杆泄漏修正系数-----注射系数：塑料常温下的密度（g/cm3)。修正后的计算密度使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%~80%一般不小于10%由注射量确定螺杆直径：根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。即K=由所以2注射压力定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑

3、料施加的力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。1）影响注射压力的因素：塑料的流动性能模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。制品尺寸精度的影响。2)流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚δ之比3）根据流长比对注射压力的影响注射压力可分为：1°加工流动性好的塑料，形状简单的厚壁制品，注射压力≤700Kg/cm2；2°加工的塑料粘度较低，制品形状、精度要求一般的制品，注射压力为700~1000Kg/cm23°加工的塑料具有高、中等粘度，制品形状一般，但有一定的精度要求，注射压力为1000~1400Kg/cm2；4°加工

4、塑料具有较高的粘度，薄壁长流程，制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射压力为1400~1800Kg/cm2；对于优质精密的制品，注射压力有的达到2300~2500Kg/cm2。4）由注射压力确定注射油缸的内径MS×P=M0×P0其中：MS：机筒的截面积，cm2；P：注射压力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面积，cm2；P0：工作油压力，Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。所以：3注射速度与注射速率1注射速度定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。1)注射速度对成型制品的影响：注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大

5、等。高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品2)注射速度的取值范围8~12cm/s；高速：15~20cm/s。2注射速率定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度Q:注射速率(cm3/s)；:注射速度，(cm/s)。又因为：Vi=Q0/M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以Q=Q0×（DS/D0）24、注射功及注射功率注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大小的一项指标。注射功：即油缸注射总力与行程的积。注射功率：即油缸注射总力注射速度的积。-----注射功（10KW*cm）

6、----注射功率(KW)一般机器的注射功率均大于油泵电动机的额定功率。对于油泵直接驱动的油路，注射功率即为注射时的工作负载。此时油泵电动机功率大约是注射机功率的70%~80%。5、塑化能力及回复率1塑化能力定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树脂的能力。其中：Q1：螺杆的塑化能力，cm3/s；h3：均化段螺纹深度，cm；η：修正系数；η=0.85~0.9n：螺杆转速，（转/秒）；ρ：常温下塑料的密度，g/cm3。θ：螺纹升角，（当螺距S=Ds时θ=17.7°）。螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料所以塑化能力应满足：G>=3.6*W/

7、t其中:t---制件最短冷却时间（s）W--机器注射量（g）G---螺杆塑化能力（Kg/h）回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复原注射状态能力的大小。定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定，其塑化与空注连续进行10次，并在一定的注射速率条件下，测出注射量（空注）与螺杆转动时间之比第二节合模部分主要性能参数1合模力2合模装置的基本尺寸3机器技术经济性指标4注射成型机规格表示1合模力模腔压力：模腔内熔料的压力。1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力P≥MZ×pzP:锁模力，Kg；MZ：制品在模具分型

8、面上的投影面积cm2；P