第二章 技术测量基础

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1、第二章技术测量基础第一节技术测量的一般概念第二节测量方法分类第三节计量器具的分类及其技术指标第四节测量误差的基本知识第五节孔、轴尺寸与锥度、角度的检测第一节技术测量的一般概念技术测量主要是研究对零件几何参数进行测量和检验的问题。所谓的测量，就是把被测量的量与有计量单位的量进行比较，从而确定被测量的量值。测量过程应包括测量对象、计量单位、测量方法及测量精度四个要素。1.测量对象测量对象主要指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度及形位误差。2.计量单位国际制的基本长度单位为米(m)，1米为1000毫米(mm)1毫米为1000微米(μm)。在机械零件的精密

2、测量工作中，常常以微米为单位。下一页第一节技术测量的一般概念3.测量方法测量方法是指测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。测量前，应根据被测对象的特点，如精度、形状、重量、材质和数量等来确定需用的计量器具，分析研究被测参数的特点及与其他参数的关系，以确定最佳的测量方法。4.测量精度测量精度是指测量结果与真值的一致程度。任何测量过程不可避免会出现误差。上一页返回第二节测量方法分类1.直接测量方法和间接测量方法根据获得测量结果的方法不同，可分为直接测量和间接测量。(1)直接测量直接用量具和量仪测出零件尺寸的量值(绝对的或相对的)的方法称为直接测量。例

3、如用游标卡尺、比较仪直接测量轴的直径。(2)间接测量通过测量与被测尺寸有一定函数关系的其他尺寸，经过计算获得被测尺寸量值的方法称为间接测量。下一页第二节测量方法分类2.绝对测量方法和相对测量方法根据测量结果是直接由计量器具读数装置中获得，还是通过对某个标准值的偏差值计算得到，测量方法可以分为绝对测量和相对测量。(1)绝对测量如用游标卡尺、外径千分尺测量工件的轴径时，得到的读数是轴径的实际尺寸。(2)相对测量如用比较仪测量工件的轴径，得到的读数并非轴径实际尺寸，而是相对于标准件(量块或标准轴)的偏差值，而轴的实际尺寸等于标准值与偏差值的代数和。下一页

4、上一页第二节测量方法分类3.主动测量方法和被动测量方法根据测量在制造工艺过程中的作用，测量方法分为主动测量和被动测量。(1)主动测量是指在加工过程中对工件的测量，同时按测量结果直接控制零件加工过程，能防止产生废品和缩短零件的生产周期。(2)被动测量是指工件完工后进行的测量，测量的目的是发现并剔除废品。4.动态测量方法和静态测量方法根据测量时工件是否运动，测量方法分为动态测量和静态测量。下一页上一页第二节测量方法分类(1)静态测量在测量过程中，工件被测表面与计量器具元件处于相对静止状态。如用游标卡尺测量轴径。(2)动态测量在测量过程中，工件被测表面与

5、计量器具元件处于相对运动状态。如对跳动误差的测量。动态测量可测出工件某些参数连续变化的情况，经常用于测量工件的运动精度参数。5.接触测量方法和非接触测量方法根据被测工件表面是否与计量器具的测量元件接触，测量方法分为接触测量与非接触测量。上一页下一页第二节测量方法分类(1)接触测量量具测头与被测表面直接接触，并有机械作用的测量力。(2)非接触测量量具测头与被测表面不直接接触，无机械作用的测量力。6.单项测量方法和综合测量方法根据测量结果反映工件参数的多少，测量方法可分为单项测量和综合测量。(1)单项测量是对工件参数分别测量，一次测量结果仅表征工件的某

6、一项参数数值。(2)综合测量测量结果是许多单项参数数值的综合反映。上一页返回第三节计量器具的分类及其技术指标一、计量器具分类通常把没有传动放大系统的计量器具称为量具;把具有传动放大系统的计量器具称为量仪、按照计量器具的特点和构浩可以将他们分为四类。1.标准量具标准量具是按基准复制出来的代表某个固定尺寸的量具。用它可以校正或调整其他计量器具，也可用于精密测量，如量块、角度块等。2.通用量具和量仪通用量具和量仪可以测量一定范围内的数值，测量数值的连续程度取决于量具或量仪的精度。下一页第三节计量器具的分类及其技术指标3.极限量规极限量规是无刻度的专用量具

7、，它无法测量工件的实际尺寸，但可以检验工件尺寸是否超过某一极限，以判断工件是否合格。4.检验夹具检验夹具是量具、量仪及一些定位元件的组合体，一般应用于大批量生产中，以提高测量效率和测量精度。二、计量器具性能指标1.分度值(刻度值)分度值是指分度标尺上相邻两线间的距离所代表的数值。一般分度值常为0.01m和0.001mm。下一页上一页第三节计量器具的分类及其技术指标2.示值范围示值范围即分度标尺的示值范围，是指计量器具指示的起始值到终止值的范围。3.测量范围测量范围就是计量器具能够测出被测尺寸的最大与最小值.4.校正值为消除示值误差引起的测量误差，在

8、测量结果中加一与示值误差大小相等符号相反的量值，该量值就称为校正值。5.灵敏度灵敏度指计量器具反映被测量变化的能力下一页上