第一章 冲压加工基础知识

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1、第一章冲压加工基础知识第一节冲压工艺的分类和特点第二节冲压加工技术的应用及其发展第三节冲压件常用材料第四节冲压模具及冲压设备第一节冲压工艺的分类和特点一、冲压工艺的分类1.分离工序分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限(σb)以后，使板料发生断裂而产生分离，分离出的部分即为需要的冲压件。分离工序主要有落料、冲孔和切断等。典型分离工序的分类说明如表1-1所示。2.成型工序成型工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限(σb)，但未达到强度极限(σb)，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成型工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。典型的成型

2、工序的分类说明如表1-2所示。下一页第一节冲压工艺的分类和特点二、冲压工艺的特点冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。上一页返回第二节冲压加

3、工技术的应用及其发展一、冲压成型理论及冲压工艺方面的发展加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量;研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成型工艺、高能高速成型工艺、超塑性成型工艺以及其他高效率、经济成型工艺等，进一步提高冷冲压技术水平;值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成型过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员实现优化设计。下一

4、页第二节冲压加工技术的应用及其发展二、模具先进制造工艺及设备方面的主要发展1.电火花铣削加工电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。2.慢走丝线切割技术目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。下一页上一页第二节冲压加工技术的应用及其发展二、模具先进制造工艺及设备方面的主要发展3.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料等

5、。4.磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。下一页上一页第二节冲压加工技术的应用及其发展三、模具CAD/CAM技术计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成厂计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技术。CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程(CE

6、)的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成型过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。下一页上一页第二节冲压加工技术的应用及其发展四、模具新材料及热、表处理的发展1.模具新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。2.热处理、表处理新工艺为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。下一页上一页第二节冲压加工技术的应用及其发展五、快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应

7、用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成型制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期(比普通钢模制造周期缩短70%一90%、降低模具生产成本(比普通钢模制造成本降低60%-80%，在工业生产中取得厂显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常