第二讲-超临界锅炉本体结构介绍(1)

《第二讲-超临界锅炉本体结构介绍(1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术专题介绍２600MW超临界机组郑州电力高等专科学校杨建华锅炉本体结构(1)锅炉本体结构1.总体布置2.水冷壁3.启动分离器4.过热器5.再热器6.省煤器7.空气预热器锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30％B-MCR电动调速给水泵。采用35

2、％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。锅炉基本性能锅炉主要规范：名称单位B-MCRBRL过热蒸汽流量t/h19001797.95过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.2过热器出口蒸汽温度oC571571再热蒸汽流量t/h1613.81523.8再热器进/出口蒸汽压力MPa(g)4.6/4.414.34/4.16再热器进/出口蒸汽温度oC322/569315/569给水省煤器进口温度oC283279计算热效率(按低位发热量)/93.7293.8保证热效率(按低位发热量)/93.49热一/二次风温度oC313/327310/32

3、2排烟温度(修正前/后)oC123/118121/115名称单位姚孟阳逻炉膛容积热负荷kw/m383.1179.99炉膛断面热负荷kw/m249504370燃料耗量kg/h265800232680锅炉计算效率(按低位热值)％93.7293.38炉膛出口过剩空气系数/1.141.14过热器一级减温水喷水量t/h5776过热器二级减温水喷水量t/h7676过热器侧烟气份额％66.455.5再热器侧烟气份额％33.644.5空气预热器一次风进出口温度℃27/31328/323空气预热器二次风进出口温度℃20/32721/334空气预热器

4、出口(修正前/修正后)℃123/118131/126锅炉主要性能参数（BMCR)锅炉汽、水、烟、风阻力BMCR工况的阻力情况：过热器蒸汽侧阻力1.068MPa顶棚和包墙系统阻力0.696MPa再热器蒸汽侧阻力0.19MPa省煤器水侧阻力0.087MPa水冷壁压降阻力1.619MPa空气预热器一次风阻力350Pa空气预热器二次风阻力770Pa空气预热器烟气侧阻力909Pa锅炉本体烟气阻力（含空预器）2257Pa燃烧器一次风阻1150Pa燃烧器二次风阻力1950Pa负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力运行方式：采用定-滑-定方式运

5、行，也可定压方式运行汽温控制范围：过热汽温35%～100%B-MCR再热汽温50%～100%B-MCR炉膛压力：设计压力±5800Pa瞬时承受压力±8700Pa锅炉启动时间：冷态启动7～8小时温态启动2～3小时热态启动1～1.5小时极热态＜1小时锅炉主要界限尺寸锅炉深度mm44500锅炉宽度(外侧柱)mm44000锅炉宽度(内侧柱)mm25000大板梁标高mm85900炉膛宽度mm19419.2炉膛深度mm15456.8顶棚拐点标高mm72800水平烟道深mm5486.4后竖井低温再热器烟道深度mm6604后竖井低温过热器烟道深度

6、mm8331.2水冷壁下集箱标高mm5800锅炉性能保证值(设计煤种)1锅炉B-MCR出力1900t/h2锅炉保证热效率（按低位发热量）93.49%3不投油最低稳燃负荷不大于35%B-MCR4烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%5过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不超过保证值。6过热蒸汽在35～100%B-MCR范围内，再热蒸汽在50～100%B-MCR范围内能维持其额定汽温；汽温允许偏差为±5℃。7NOX的排放量不高于400mg/Nm3锅炉本体三维动画1.总体布置采用П型布置形式П型布置是传统普遍采用的方式，烟气

7、由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布置成逆流形式，对传热有利等。锅炉∏型布置和塔型布置的比较布置简图世界上烟煤型锅炉典型布置日本超临界燃煤锅炉均采用此种布置方式主要用于褐煤型锅炉-高灰份适合600MW-1050MW超临界燃煤变压锅炉概念缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验业绩结构与安装具备成熟的结构技术及众多业绩，可靠性高需研究大容量超临界锅炉可靠性再热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对经济性和煤适应性有影响。煤适应性好（采挡板调节再

8、热汽温）性能及运行2.水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证