焦油加工工程

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1、年产30万吨煤焦油深加工项目拟建工程产品结构方案一览表（t/a）序号产品名称标准规格产量1轻油15002脱酚酚油50003工业萘GB/T6699-1998240004苯酚GB6075-8912005洗油165006二蒽油270007甲基萘油5000工程初步分析8粗蒽60009改质沥青14600010脱晶蒽油4182011间位甲酚GB2280-8989012邻位甲酚GB2279-8925013甲酚二号GB2600-8124014二甲酚150拟建工程工艺技术方案选择一览表序号工艺名称选择的工艺方案1焦油蒸馏采用常压管式炉连续蒸馏切取三混馏份工艺，2工业萘蒸馏双炉

2、双塔流程制取95％工业萘3粗蒽一蒽油制取粗蒽工艺4洗涤洗涤分解采用间歇洗涤流程5酚盐分解采用硫酸分解方法6酚蒸馏采用连续蒸馏和间歇蒸馏相结合的连续法7改质沥青采用热缩聚法工艺方案1、项目投资及资金筹措本项目总投资为19500万元，其中固定资产投资17000万元，铺底流动资金2500万元，资金来源有两个渠道，申请银行贷款13000万元，其余由企业自筹解决。2、生产班制及定员焦油加工生产装置年操作日为330天，每天24小时连续运转。生产操作岗位实行五班三运转，连续生产，行政部门、财务部门和供销部门及其他辅助生产岗位均采用白班制配合值班制的工作制度。职工定员为30

3、0人，其中生产工人230人，管理及技术人员70人。3、占地面积及总图布置拟建工程厂址位于煤焦油是直接从炼焦煤气中冷凝回收而得到，其成份为芳烃组成的复杂混合物，含有上万种有机物，但能正常生产的不到70种，我国焦油加工装置装备水平最高、品种最多的是宝钢焦化厂，产品品种有20多种左右，煤焦油加工是将煤焦油用物理、化学方法予以分离和精制的工艺过程，高温煤焦油馏份产率见表3.6所示。煤焦油深加工原理高温煤焦油馏份产率一览表馏份名称沸点范围℃产率％所含主要化合物轻油＜1700.3－0.6轻吡啶、噻吩、苯等酚油170－2101.5－2.5吡啶、喹啉、古马隆、苯酚、萘、甲酚

4、等萘油210－23011－12萘、茚、古马隆及喹啉的衍生物等洗油230－2705－6甲基萘、吲哚、联苯、苊、氧茐等蒽油270－36020－28蒽、菲、咔唑、萤蒽等沥青＞36054－56煤焦油轻油馏份中温沥青改质沥青二蒽油一蒽油粗蒽酚、萘、洗三混馏份粗中性酚盐精制邻位甲酚间位甲酚已洗混合份酚油工业萘洗油甲基萘油苯酚混甲酚二甲酚甲酚二号脱晶蒽油本工程生产装置主要包括焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘、精酚、改质沥青、粗蒽、油库等。废水废气焦油卸车槽焦油原料槽超级离心机废渣酚水槽废气焦油卸车槽焦油原料槽超级离心机废渣无水焦油槽酚水槽图3－3焦油预处理生产工艺及污染源分布流

5、程图拟建工程生产工艺流程及排污环节分析本装置主要产品有轻油、洗油、沥青、二蒽油、一蒽油、酚油、甲基萘油等。焦油蒸馏一蒽油脱水焦油废气废气二蒽油换热器贮槽外售轻油、水废水轻油轻油、水无水焦油焦油管式炉一段蒸发器冷凝冷却器油水分离器二段蒸发器中温沥青无水焦油槽馏份塔三混馏份冷却器未洗混合份槽换热器焦油贮槽废气废水轻油冷凝冷却器油水分离器轻油贮槽蒽油结晶机离心机蒽油脱晶蒽油图3－4焦油蒸馏生产工艺及污染源分布流程图来自焦油蒸馏装置的酚、萘、洗三混馏份用洗涤泵送往间歇洗涤器进行碱洗脱酚。共洗涤两次，第一次使用碱性酚盐洗涤，第二次使用新碱液洗涤，洗涤后得到粗中性酚盐。

6、碱洗脱酚后的三混馏份，流入已洗混合分槽，作为生产工业萘的原料。洗涤器用压缩空气搅拌。已洗混合份经预热送入初馏塔，塔顶酚油蒸汽经冷凝冷却、油水分离后，酚油流入贮槽，一部分送往初馏塔作回流，剩余部分入贮槽外售。初馏塔底萘洗油一部分经初馏塔加热炉加热，返回初馏塔塔底供初馏塔热量，另一部分送往精馏塔。精馏塔塔顶萘油蒸汽经冷凝冷却流入贮槽，一部分送往精馏塔作回流，剩余部分流入工业萘高位槽，再经转鼓结晶机冷却结片后，可装袋外售。精馏塔底洗油一部分经精馏塔加热炉加热，返回精馏塔塔底供精馏塔热量，另一部分经冷却后流入贮槽作为产品外售。馏份洗涤和工业萘蒸馏甲基萘油废气废气废气

7、废水废气废气压缩空气洗油工业萘成品萘高位槽酚油已洗混合份槽新碱液或碱性酚钠未洗三混馏份间歇洗涤器初馏塔加热炉冷凝冷却器精馏塔加热炉冷凝冷却器转鼓结晶机废气油水分离器酚油贮槽冷却洗油贮槽粗中性酚盐图3－5馏份洗涤和工业萘蒸馏生产工艺及污染源分布流程图a粗酚盐脱油来自洗涤装置的粗中性酚盐用酚盐蒸吹泵送往中性酚盐预热器，与酚盐蒸吹塔顶部出来的蒸汽换热后进入酚盐蒸吹塔。塔顶蒸汽与粗中性酚盐换热冷凝冷却后，进入油水分离器，分离出的油分至已洗混合分槽，分离出的酚水流入酚水槽。塔底流出的净酚盐用分解泵送往分解器。b酚盐分解脱油后的净酚盐在分解器内，缓慢加入硫酸，用加酸速度

8、来控制器内反应温度。静置分离后，硫酸钠废水流入硫酸钠