机械简易弧形件成形弯曲模开题报告

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1、本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。毕业设计开题报告学生姓名学号专业班级系别指导教师职称课题名称弧形件成形弯曲模1课题设计的目的和意义1.1模具发展前景模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中，越多越多地采用模具来进行生产。模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。模具是制造业的重要工艺基础，可再加入一些课题的背景、意义，模具业当前的形势、发展的趋势等。在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模

2、具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年15%的速度递增。2000年我国模具工业的总产值达到280亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及

3、高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性

4、能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。本文档系作者精心整理编辑，如有需要，可查看作者文库其他文档。本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。1.2设计的目的1.2.1培养自己综合运用所学职业基

5、础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能的目的。1.2.2培养自己建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。1.2.3培养自己调查研究、收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、等资料进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。1.3设计的意义此次设计的模具为单工序弯曲模，这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整。若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增

6、加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的一致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进一步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。2课题设计的主要内容2.1工艺分析；①精度方面（尺寸精度及角度精度）；②材料方面；③结构方面；2.2确定工艺方案；2.3工艺计算（包括毛坯长

7、度及压力等的计算）；本文档系作者精心整理编辑，如有需要，可查看作者文库其他文档。本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。2.4模具结构的设计；2.5绘制模具装配图；2.6绘制主要零件图2-3张。3设计方案通过各种途径（图书馆、上网等）查阅相关资料，查找相关书籍，来确定弯曲件的工艺性及弯曲工艺，并完成相关计算。具体安排如下所示：（1）进行工艺分析：①分析零件的冲压工艺性；②最小相对弯曲半径的确定；③计算最小弯曲半径；（2）确定最适合的工艺方案（因为弧形件是简单的弯曲件，所以可采用一次弯曲成型）；（3）进行工艺计算：①毛坯展开长度的计算；②弯曲力的计算算；