第3章 钳工实训

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1、项目三钳工实训一、实训要求二、相关知识点三、实训操作实训要求了解钳工及装配车间生产安全技术;了解在零件加工、机械装配及维修中钳工工作的作用、特点和应用;能正确使用钳工常用的工具、量具;掌握钳工主要工作(划线、堑削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削等)的基本操作方法.并能按图样独立加工简单零件;了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用;熟悉装配的概念及简单部件的装拆方法.完成简单部件的装拆工作返回下一页实训要求遵守安全技术和文明生产的基本要求:实训时.学生必须穿工作服.女同学要戴工作帽.不准穿拖准上班.操作车床时严禁戴手套。不准擅自使用不熟悉的机器和工具使

2、用电器设备时.必须严格遵守操作规程.防止触电设备使用前要检查.如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告指导教师使用砂轮机时.操作者应该站在砂轮的侧面或斜对面.不能站在砂轮的正对面。使用钻床时.要夹紧工具和工件.合理选择切削用量。操作前要环顾四周.时刻注意安全.防止意外钳台两侧同时有人削时.要特别当心。操作时必须带防护眼镜返回下一页上一页实训要求要用刷子清理铁屑.不准用手直接清除.更不准用嘴吹.以免割伤手指或屑末飞入眼睛要做到文明生产(实训).使用的工具要分类放置.用后及时维护、存放;精密的工、量具要轻拿轻放;工件、毛坯和原材料应堆放整齐;工作环境要随时保持整

3、洁.下班前清理工具、打扫场地返回上一页相关知识点划线划线是根据图纸要求.在毛坯或半成品上划出加工界限.作加工和装配的依据。通过划线.可以检查毛坯的尺寸是否合格.分配毛坯各加工表面的余量.以及保证它们的相互位置精度。划线可以分为平面划线和立体划线.如图3-1所示划线基准基准是用来确定工件上各几何要索间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。在设计图样上采用的基准为设计基准.在工件划线时所选用的基准称为划线基准。在选用划线基准时.应尽可能使划线基准与设计基准一致.这样.可避免相应的尺寸换算和基准不重合误差下一页返回相关知识点立体划线的方法立体划线的步骤如图

4、3-10所示研究图纸.确定划线基准清理毛坯.在划线部分涂上涂料在有孔的工件上划圆或等分圆周时.可一用木板堵大孔.木板上再贴薄铁皮.用铅块堵小孔.以便定出孔的中心位置。用千斤顶支承找正工件.用划钊盘或高度划线尺划出基准线.再划出其他水平线。翻转工件.用角尺找正工件.划出垂直线。逐一检查划出的线是否与图纸尺寸相符.然后打样冲眼上一页下一页返回相关知识点立体划线时应注意:工件支承和夹持要牢.防止移位和滑倒伤人或损坏工具;在一次支承或夹持中.要把全部平行线划出.以免再次补划.造成划线误差;应当正确调整和使用划针盘、高度划线尺、直角尺等划线工具.以免产生划线误差。上

5、一页下一页返回相关知识点錾削堑削是利用手锤锤击錾子.对工件切削加工的一种方法。采用堑削.可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管錾削工作效率低.劳动强度大.但由于它所使用的工具简单.操作方便.因此在许多不便机械加工的场合.仍起着重要作用上一页下一页返回相关知识点錾削工具及其使用方法錾子:錾子(图3-11)一般用碳索工具钢锻毛坯.磨成所需楔形.刃部经淬火和回火处理錾子要握得自如，用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指和食指自然地接触錾子錾子的头部要伸出20-25mm.便于榔头敲击.以免伤着手堑子的握法如图3-12所

6、示上一页下一页返回相关知识点手锤:手锤是堑削工件和拆装零件时的重要工具.其规格用锤头质量表不.常用的有0.5kg。锤头有软硬之分。手锤的握法如图3-13所示主要是靠拇指和食指.其余各指仅在锤击下时才握紧.柄端伸出20-30mm挥锤要自然.眼睛应注意錾刃.而不是錾子的头部錾削的方法錾削姿势:如图3-14所示。錾削方法:起錾时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾刃口要紧贴工件.錾子头部下倾.先錾出一个小斜面.再按正常錾削方法錾切。錾削到工件靠近尽头时.应调转工件.从另一端錾掉剩余部分.以免损坏工件棱角.造成报废.如图3-16所示上一页下一页返回相关知识点錾削较大平面时

7、.应先用窄堑开槽.槽间的宽度约为平堑的3/4.然后再用平錾錾平。平錾刃口应与前进方向不断变换角度.易于轻快錾削，平面的錾出如图3-17所示錾削操作时应注意:工件夹持应牢固.以免錾削时松动。錾子头部如有毛刺边时.应在砂轮上磨掉.以免錾削时伤手。锤头与木柄不能松动.如有松动应及时楔紧.以免锤头飞出伤人錾削用的工作台必须有防护网.以免錾屑伤人。不许用沾油的手摸錾头端面.如果錾头有油应及时擦掉.以免锤击时打滑。上一页下一页返回相关知识点锯削锯削主要是利用手锯对材料或工件进行分割或锯槽，它适用于较小材料或工件的加工锯削大型材料或工件时。可采用机械锯削锯削工具及使用方

8、法手锯由锯弓和锯条组成。锯弓的作用是张紧锯条和便于双手操持.分为固