新06-4+煤粉炉炉膛　篮白

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1、一、炉膛设计的几个要求合理布置燃烧器(疏、密)　着火、结渣火焰充满度　　停滞区、旋涡区，折焰角？容积、高度　　完全燃烧（评价指标？）炉膛出口烟温　　不结渣均匀、合适的辐射热负荷　　可靠的水动力特性金属消耗量安装、检修、运行(热应力)低污染物生成对煤质和负荷的适应性较宽第四节煤粉炉炉膛二、评价炉膛结构几个设计参数1、炉膛结构着火稳定性参数(1)炉膛截面热负荷qa(2)燃烧器区域壁面热负荷qr(1)炉膛截面热负荷qap138燃烧器区域截面的热功率目的：决定宽度、深度qa与着火、结渣的关系qa大瘦高形易着火，但燃烧器区域易

2、结渣、膜态沸腾qa小矮胖形不利着火，炉膛出口处易结渣与燃料的关系无烟煤qa要大保证着火瘦高形灰熔点高qa可大(ST>1350℃，结渣可能性小)qa与水动力的关系防止膜态沸腾当容量增加时，截面增加相对较小与煤种的关系范围：3－4.5MW/m2(2)燃烧器区域壁面热负荷qrp139燃烧器区域壁面的热功率目的：火焰在高度方向的分布NOx的生成锅炉容量，多层布置(4，6，8)，使局部温度水平，NOxqr大集中着火无烟煤qr小分散不易结渣范围：褐煤，0.93－1.16MW/m2无烟煤及贫煤，1.4－2.1MW/

3、m2烟煤，1.28－1.40MW/m2燃烧器区域壁面的定义如：太仓超临界直流锅炉燃烧器区的高度Hr定义：顶层燃烧器中心线与底层燃烧器中心线垂直距离再加上3米燃烧器区壁面面积定义：炉膛截面的周长乘以燃烧器区的高度炉膛结构着火稳定性指数JW=qa+qr对于一定煤种，该值应保持定值该值　越大，着火稳定性越好2、炉膛结构燃尽性参数(1)　炉膛容积热负荷qv(2)　燃料在炉内的停留时间(1)炉膛容积热负荷qvp137单位容积的热功率目的：计算炉膛容积qv与着火、结渣的关系qv大，Vl小，炉内温度水平高易着火，但，烟气流程短，出口烟温高对

4、流受热面易结渣；相反，qv小，不易着火；容积过大造价高qv与完全燃烧的关系qv太大不易完全燃烧(q4)qv太小温度水平低(q3)大容量锅炉qv的选取：qv要足够小，使烟温冷却到目标值大容量锅炉qv比中、小容量锅炉的小？？水冷壁面积的增加慢于容积的增加与燃料的关系无烟煤qv小q4降低，用热风送粉等保证着火烟煤qv可大褐煤qv小一些，灰多，若qv大，易结渣范围：褐煤，90－150kW/m2无烟煤及贫煤，110－140kW/m2烟煤，140－200kW/m2(2)燃料在炉内的停留时间最上层一次风离炉出口的距离汽温过热器的结渣、超

5、温飞灰含碳量燃尽时间：1.5－2.8s超细粉再燃低NOx的问题3、炉膛壁面热负荷qfp139整个水冷壁辐射热流密度结渣、膜态沸腾三、结渣问题燃料炉膛及燃烧器的设计运行因素(形成过程危害)炉膛结渣的运行因素近壁区的气氛防止还原性气氛炉膛的温度水平火焰贴墙燃烧推迟煤粉细度　粗　或不均合理吹灰　优化吹灰混煤对灰渣特性的影响太仓技术要求必须采取有效的防止炉膛结焦措施；受热面不产生高温腐蚀；炉膛出口烟温，无论燃用设计煤种还是校核煤种时，都应保证炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出口烟气温度约为1045℃，对

6、于炉膛出口断面，是指折焰角垂直向上至顶棚管的假想平面；在各种运行工况下，锅炉炉膛设计应使炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷；举例：上层燃烧器于屏式过热器底端的距离(L)应保证完全燃烧和防止火焰直接冲刷受热面每台锅炉应提供两套炉膛出口烟温测量探针装置，烟温探针应具有伸进、退出、停止及在超温时自动退回的功能，并提供显示仪表指示温度和位置，另有4-20mA二线制位置变送器输出信号送至DCS。应表明烟温探针的冷却方式及探针长度。四、火焰充满度因为死滞漩涡区的存在会给锅炉运行带来下述问题：(1)炉膛容积利用不

7、好。(2)造成热偏差。延伸折焰角附近的积灰五、炉膛负压煤粉炉一般是微负压：-30至–120Pa（增压流化床锅炉　更高效）炉内负压由送引风机共同实现平衡通风系统（思考：从送风机炉膛烟道引风机的压力变化）负压的自动调节过程引风机投自动　目标值跟踪炉内负压炉膛负压太大的危害(1)  炉膛负压太大，说明引风机抽吸力过大。此时，炉内气流明显向上翘，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。(2)  气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧。(3)  对于四角燃烧炉，由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，甚至切圆形

8、成不好，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定。如果煤质着火性能变差时，还可能引起灭火。(4)漏风增大，使烟气体积增加，烟气流速相应升高。这时排烟损失增加；受热面磨损加剧；汽温升高；炉膛温度降低，影响燃烧稳定性；火焰向上运动速度增大，一部分燃料