时刻准备降成本

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1、时刻准备降成本企业一般都认为，大部分的成本在产品设计过程中就已经确定下来了，也就是说，一旦产品设计完毕，就几乎没有降低产品成本的可能了。这种观念决定了产品生命周期各个阶段中很多成本管理项目的操作模式。受这种观念影响，企业常常在产品的设计阶段关注降低产品成本的问题，在产品的制造阶段则把注意力集中在成本控制上。但问题是，是否大部分的产品成本在设计的过程中就真的确定下来了呢？为了揭开这个问题的答案，我们可以去看一看日本奥林巴斯光学公司（OlympusOptical）的情况。通过对新产品StylusZoom相机的生命周期的深入调查，我们

2、可以详尽地了解到奥林巴斯是如何在产品的生命周期过程中运用不同的成本管理方法的。它在产品的制造过程中节省了可观的成本，这与成本在设计阶段就已确定下来这一根深蒂固的观念大相径庭。实际上，积极的成本管理可以贯穿产品的整个生命周期。而且，奥林巴斯综合使用不同的成本管理方法，一些成本管理方法的成果为另一些管理方法创造了条件，从而提高了整体效率。五件管理法宝奥林巴斯运用的成本管理方法主要有五种：目标成本法、个别产品改善成本法、常规改善成本法、职能小组管理法和产品成本计算法。每种方法都在综合成本管理体系中扮演了重要的角色。1、目标成本法。目标

3、成本法（targetcosting）可以作为一个事前控制机制，应用在产品的设计阶段。通过这一机制，设计师可以在保持产品功能水平和质量水平的情况下，重新设计方案降低产品的成本。在奥林巴斯，应用这个方法的第一步是确定产品在市场上的价格，根据市场价格决定产品的离岸价格（FOB）－－－即公司销售产品时收到的价款。产品的目标成本就等于离岸价格减去公司希望得到的边际利润。第二步，产品设计师寻找各种创造性的方法，在不突破目标成本的前提下按要求设计出具备相应功能和质量的产品。奥林巴斯的高管人员特别重视目标成本管理，因为在现代傻瓜机的生命周期中（

4、市场上这种产品的寿命通常是12到18个月），其制造期很短。由于生产周期短，产品一旦投产以后，设计师很难去弥补产品设计中的缺陷。因此，公司鼓励员工在产品的设计阶段尽可能解决产品的成本问题。2、个别产品改善成本法。个别产品改善成本法（product-specifickaizencosting）有助于在产品投产之初，一旦发现成本超支，设计人员可以迅速重新设计产品。例如，在StylusZoom试投产期间，管理人员发现产品的成本比目标成本高出10%。同时，产品在日本龙野批量投产时，超支更严重。产品的生产成本比试投产时成本高出5%，这使总成

5、本超支15%。一般，早期成本超支10%的项目要么推迟要么取消，但奥林巴斯选择了继续生产StylusZoom，因为公司希望把它做成一个招牌产品。3、常规改善成本法。常规改善成本法（Generalkaizencosting）的关注点在于设计完毕后产品的制造过程，在同一品牌几代产品的制造流程中应用这个方法尤为有效。在这种情况下，即使某一产品不再在市场销售，其在制造过程中所节省的成本还会在下一代产品的生产过程中体现出来。常规改善成本法中，管理层为产品的生产流程设定一个降低成本的目标，并授权工作人员尽力去达到目标。奥林巴斯采取的方法主要集

6、中在减少原材料、劳动力和一些超支项目方面上，包括与成本控制和采购部门相关的销售、日常和行政管理费用。4、职能小组管理法。在奥林巴斯的职能小组管理法（functionalgroupmanagement）中，生产流程中的部门被分割成几个独立小组，每个组都被视为一个利润中心。这样做有两个理由。第一，将小组转化为利润中心而不是成本中心，可以促使小组增加生产量，即使这样会导致总成本更高。第二，功能小组管理法可以带来观念的转变。把生产线转化为利润中心的做法可以促使这些职能小组更好地理解他们对企业整体利润的贡献。奥林巴斯在龙野工厂的生产流程分

7、为十个独立小组。通过努力提高产量，这些小组最终为公司创造了更多的收入和利润，从而扩大了工厂的生产能力，公司的整体效益也得了提高。5、产品成本计算法。产品成本计算法（productcosting）通过及时提供重要的信息从而协调以上四种方法。这个过程主要有三个功能。第一，检验新产品的制造成本是否切实控制在目标成本的范围内；第二，确保产品的生产效率达到期望的水平；第三，找出不能盈利的产品，并制定下一步措施，比如替换产品或者大幅度降低成本。三种实施方式奥林巴斯通过以下的方式，将上述五种方法应用在产品的整个生命周期中：削减成本VS控制成本

8、。削减成本旨在全力将成本降低到一个事先设定的水平。控制成本则更为被动地保持成本不超过历史水平。在设计阶段，目标成本管理方法有助于将产品的制造成本降低到事先设定的水平，比如说目标成本水平。在制造阶段应用的四个方法中，有三个方法（个别产品改善成本法、常规改善成本法和