处理聚氯乙烯废水的实例

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1、处理聚氯乙烯废水的实例根据电石乙炔及聚氯乙炔废水的水质特点，选择了中和、曝气、混凝、一级沉淀、曝气、二级沉淀、过滤、活性炭吸附的一体化处理工艺。运行结果表明：在平均进水水质COD320mg/L、BOD5100mg/L、SS1600mg/L、磷化物40mg/L、硫化物180mg/L，色度830倍的条件下，其去除率分别为80%、82%、97.5%、99.5%、99.5%，出水水质可达到GB15581-95一级排放标准。四川成都某化工厂4万吨/年PVC是以电石乙炔方法为主生产聚氯乙烯。其废水主要来源于电石生产乙烯时乙炔发生器排出的电石渣废水，氯乙烯单体净化过程中产生的稀盐酸和碱洗废水，聚氯乙烯浆

2、料离心母液废水及车间地面冲洗水和全厂生产区生活废水，并伴随有少量的氯乙烯单体及聚合物颗粒（以下统称废水）。废水可生化性差。经确认氯乙烯单体是属于致癌污染物。聚合物的母液不经处理排放，氯乙烯超标严重，应进行深度处理。该工程采用了中和+曝气+混凝+一沉+曝气+二沉+过滤+活性炭吸附工艺。通过调试和运行，废水处理系统运行稳定，废水经过处理后出水指标达到了《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》GB15581-95一级排放标准。二、工艺流程1、工艺流程图本工艺的流程见工艺流程图。---------------在哪里？有的话请发上来，多加财富2、工艺流程描述2.1正常生产状况下的污水进入格栅，经格栅除

3、去大粒径漂浮物后进入污水综合调节池,同时添加硫酸，在PH在线监测仪监控下将PH控制在9.5～10.5；先经过鼓风(1)进行搅拌中和，同时曝气氧化废水带来的硫、磷化物及有机物，又起到均质调节的作用；2.2经调节池平流沉淀去除大量悬浮物后，废水经提升泵打入混合器与硫酸亚铁、石灰乳混合进入一体化污水处理设备，并保证此时的PH控制在8.8～9.5；2.3经反应池后进入一沉池中沉去大部分硫、磷化悬浮物及部分COD；2.4进入曝气室前添加硫酸，在PH在线监测下将PH控制在6.5～8.5，经过鼓风(2)搅拌中和、曝气，进一步氧化硫、磷化物，同时添加PAC混凝剂、PAM助凝剂，经曝气池混合、反应后进入二沉

4、池进一步沉去部份硫、磷化悬浮物及有机物，再经过滤池去除悬浮物及有机物，经活性炭吸附器的超越管进入监护池，经COD在线监测仪确认达标后由提升泵提升回用或排放。2.5本工艺流程在末端设活性炭吸附器，当COD在线监测仪发出COD超标信号时，过滤池来水直接进入活性炭吸附器，废水经吸附后去除残余有机物，硫、磷化物和氯根，再进入监护池，经COD在线监测仪确认达标后由提升泵提升回用或排放。3、本工艺流程的特点如下：3.1调节池兼作中和、曝气氧化、调节水量和均衡水质、沉淀四大功能，做到一池多用，节省投资和占地面积。3.2PH在线监测仪指导计量泵自动投加硫酸中和，保证水质PH稳定。3.3主体设备采用一体化设

5、备结合PLC电控，其工艺管理简单、占地面积小、结构合理、出水水质稳定等优点。3.4污泥干化系统在压滤过程中一般情况下不需投加任何絮凝剂，节省聚丙烯酰胺的投加。3.5活性炭吸附器为新型专利产品变截面过滤器，是节能设备。总的来说，本工艺投资省，管理方便，占地面积小，结构合理、出水水质稳定等特点。这个是小弟找到的一个资料,不知道符不符合楼主要求?聚氯乙烯(PVC)废水方案聚氯乙炔废水的水质复杂如不对产生过程进行分析,实施源头治理,会给全厂污水造成处理成本高,难度大.最好分级处理.前端的处理直接影响进全厂污水处理的水质，如果电石渣浆水处理等回用后，进全厂污水处理的水质一般：在平均进水水质COD30

6、0--800mg/L    聚氯乙烯生产过程中排出大量的不同点源的生产废水，特别是电石法生产路线，需要处理的污  水主要包括高沸物、PVC母液、废石棉废水、氯水、盐泥水、电石渣浆水、次氯酸钠水、蒸发碱性废水及其它工业废水如不加以治理回收利用，直接排放，必将会对环境水体造成污染，同时也会造成大量原料和水资源的浪费。聚氯乙烯生产废水处理首先要从源头上治理减轻污染，变废物为资源。    对来自高沸塔的高沸物残液先进入残液贮槽，待积存到一定量后，物料可借压差进入塔釜加热器内，然后控制塔釜温度进行物料分馏和单体的回收操作，控制塔顶冷凝器的温度即可分馏出二氯乙烷，二氯乙烷可做为混合溶剂加以利用。   

7、 PVC母液：方法１　可采用膜分离的原理：以压力为推动力，对PVC离心母液在压差作用下，大于膜孔径的PVC颗粒，残留的VCM单体、残留的少量引发剂和分散剂等大分子有机物等被截留到第一级和第二级滤膜上，而分子量小的水透过膜进入滤出液中，由于PVC生产工艺中的用水是经过软化的去离子水。在生产过程中没有添加任何其它的盐类杂质，因此只要将PVC、VCM和少量分散剂、引发剂去除后，处理后的水就直接可以回用。　　　　方法２　可采取梯