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《塑胶模具分型面的处理原则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第三章分型面的处理原则一、于R角的切线上分模PL面当公母模仁沿成品的R角切线分模或一个面分别在公母模侧成型,为防止加工及合模时产生误差，使外观面产生痕迹,应将在公模侧成型的成品面内缩0.05-0.1mm,亦即使成品出现0.05-0.1mm断差.取消R角做出斷差導R角具体做法:可先将R角取消,再沿R线砍出0.05-0.1mm断差,最后导R10二、靠破曲面的延伸(曲面靠破)10mm成品公模仁成品的PL面为一曲面或斜面,拆模时,需用ExtendSingle指令将成品面延伸出来5-10mm左右,再拉成直面,若直接用ExtendAlong延伸成品面,则在模仁上会形成一条棱线,不好合模,容易跑毛边
2、,且会增加模具的加工难度.三、靠破斜面的防滑措施母模公模母模公模母模公模PL面為曲面10度插破若成品整个PL面为斜面或曲面时,需在PL面上做一平面来插破起定位的作用,否则合模时,公母模仁会因斜面或曲面的作用而产生相对滑动,合不准,从而造成射出成品报废的严重后果.另外,钳工在检查模仁时,10也可以此平面作为测量的基准.四、插破的处理這些孔需公母模仁對插成型当公母模仁有对插时,一定要避免插破尖角的产生,需有一段靠破面(X一般为1mm以上),否则会使模仁尖角处强度过低,易撞断,公母模对插处,在选定插破角后,插破面上下限差值应在0.1-0.15mm以上,如下图所示:10此處模仁尖角,易撞坏正確
3、做法0.1-0.15公模仁有一段靠破面五、对与成品上一些开槽处,要与其它成品配合,设计模具时,需将成品面延伸出来作为分模面,使公母模仁两侧面插破,这样可以改变毛边的方向,有利于装配.如下图所示:模仁插破处太薄,强度低,容易撞断直接以成品面插破延伸出來插破但对于成品上比较窄小的槽,延伸出来插破,会造成模仁插破处太薄,强度低,容易撞断,因此,可以不必延伸出来,直接以成品面插破.但是,插破角必须足够.10转轴的处理PL面錯位正确的处理方法转轴若制品上有圆柱型转轴,须将圆柱面单边砍掉0.1mm(如下图所示),成一个平面,防止加工及合模时产生误差,发生错位,装配时会产生干涉.特殊形式的倒钩此面為
4、公模側拔模角此面為母模側拔模角此黃色R角部份為倒鉤一、对于成品上公模面与母模面相交的棱线倒R角,此R角会产生倒钩,我们通常会以偷料的形式来将R角的倒勾去掉.10無拔模角此处偷料与前面所讲偷料方法一致,只是砍出来的断差面(红色表面)不再做母模侧拔模角,这样倒出来的R就不会再有倒钩.公模側母模側A面因A面脱模方向作在母模侧,故此R角若拆在公模,会产生倒勾滑塊二、对于成品侧壁开槽处倒R角,且对成品外观精度要求较高,不允许在R角处逃料时,需采用滑块机构.因为此R角若拆在模仁上成型,会产生倒勾,如下图所示:靠破孔处理原则R角在滑块上成型当成品上有靠破孔时,通常有三种处理方法:靠破面一、当成品上的
5、靠破孔很多时,应将靠破面设置在孔的三分之二处(距公模侧),开模时,使开模力大部分集中于公模侧,防止成品粘在母模;另外,为防止合模时公母模合不准,而在中间跑毛边影响外观.,应将公模侧孔径单边做大0.05-0.1mm.如图:10二、当成品上有少数几个靠破孔,而且对成品的外观精度要求较高,不允许成品外观有任何毛边时,可将靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.这样即使跑毛边,也不会影响外观,且不用担心粘模.如下图:成品上有少数几个靠破孔靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破母模仁成品10三、有时因成品本身结构的限制,靠破孔必须全部留在公模成型,开模时,成品肯定不会粘在母模,但是却有可能使卡死在公模上
6、,顶出时,会将成品拉坏,因此成品在公模侧的脱模角必须足够大;而且这样做易在母模面产生毛边,影响外关,除非特殊原因,最好不要这样做.10此处台阶决定成品靠破孔留在公模成型公模仁成品四、成品装配性的考虑我们在处理成品的靠破孔时,一定要坚持“肉厚减少,铁料增加（减胶）”的原则,这样即使模仁尺寸超差,钳工可以修模,有补救的余地;另外将孔的尺寸做大,在装配时,也不会产生干涉.如下案例:由上图知,成品三处孔的大小尺寸不相等,相差几条,为便于备料及加工,应将尺寸改为一致,以最大尺寸(6.858*6.35mm)为准.106.8324*6.3244mm6.858*6.35mm10
