压片糖果出厂检验标准

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1、技术文件页码：第1页共5页压片糖果出厂检验标准部门：P编号：□新文件√□文件变更生效日期：年月日压片糖果出厂检验标准职位姓名签名日期起草人品控王波娜部门审核人质量负责人黄卫新品控部审阅批准人总经理徐威授权发放部门：、、、、、本文件为受控文件，仅限公司内部使用。未经授权，不得使用和复印。技术文件页码：第5页共5页压片糖果出厂检验标准部门：P编号：1.目的确定企业生产的压片糖果的检测标准，保证产品的卫生质量符合要求。2.适用范围本标准规定了压片糖果的出厂检验标准。3.职责品控部检验员对压片糖果的出厂检验负责。4.要求

2、4.1.包装外观：清洁、无明显污渍；袋口、袋身无破损，封袋质量良好。4.2.标签：符合GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则。4.3.感官要求：符合表1的规定。表1感官要求项目要求色泽均匀一致，符合品种应有的色泽形态块形完整，大小一致，无缺角、裂缝，表面光滑，花纹清晰，无明显变形组织（坚实型）坚实，不松散，剖面紧密，不粘连，入口易化滋味气味香气适中，滋味纯正，符合品种应有的滋味及气味，无异味杂质无肉眼可见杂质4.4.理化要求：4.4.1.净含量：单件定量包装商品的标注净含量与实际含量之差不得大于表2规定的

3、允许短缺量。表2允许短缺量质量或体积定量包装商品的标注净含量(Qn)g或ml允许短缺量(T)g或ml Qn的百分比g或ml0～509——50～100——4.5100～2004.5——技术文件页码：第5页共5页压片糖果出厂检验标准部门：P编号：200～300——9300～5003——500～1000——151000～100001.5——10000～15000——15015000～500001——注：*对于允许短缺量（T），当Qn≤1kg（L）时，T值的0.01g（ml）位修约至0.1g（ml）；当Qn＞1kg（L）

4、时，T值的0.1g（ml）位修约至g（ml）。1.1.1.干燥失重（g/100g）应≤5.02.试验方法2.1.感官检查将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，剥去所有包装纸，检查色泽、形态、组织、滋味气味和杂质。2.2.净含量剥去所有包装纸，用感量不低于0.1g的衡器称量内容物。2.3.干燥失重按附录A执行3.出厂检验规则3.1.产品出厂须经工厂品控部逐批检验，并签发合格证。3.2.出厂检验项目包括感官要求、定量预包装产品净含量和干燥失重。3.3.抽样方法和数量在生产线或成品仓库内随机抽取样品，见表3。表3抽样数量每批

5、生产包装件数（指基本包装箱）抽样件数（指基本包装箱）200（含200）以下3201~8004801~180051801~32006技术文件页码：第5页共5页压片糖果出厂检验标准部门：P编号：3200以上7在抽样件数中任意取3件，每件取不低于100g，混匀；从其中取1/3用于感官检验，1/3用于卫生检验和干燥失重检验。1.1.出厂检验判定规则和复验1.1.1.出厂检验项目全部符合本标准，判为合格品。1.1.2.出厂检验项目有一项不符合本标准，可以加倍抽样复验。复验后仍不符合本标准，判为不合格品。超过2项或微生物检验

6、有一项不符合本标准，不应复验，判为不合格品。2.参考文献无3.附则附录：1份。4.相关文件和记录文件类型文件编号文件名称5.变更历史版本号变更依据，变更原因及变更内容生效日期技术文件页码：第5页共5页压片糖果出厂检验标准部门：P编号：附录A干燥失重试验方法1.原理将已知质量的糖果样品，置于真空干燥箱内，干燥至恒重。测定挥发物的质量。2.仪器2.1.分析天平：感量为0.0001g。2.2.干燥器：装有有效的干燥剂。2.3.真空干燥箱：80℃±2℃。2.4.称量瓶：瓶深20mm，直径60mm，带有合适的皿盖的扁形铝制

7、或玻璃制称量瓶，要求在试验条件下不易腐蚀。2.5.真空泵：真空度应达到0.09MPa。3.操作方法3.1.样品处理用粉碎机将样品打碎，用四分法对角取样，约取25g，置于清洁、干燥、带盖的广口瓶内，混匀待用。3.2.测定精确称取已干燥恒重的称量瓶，精确称取样品约3g~5g。放入真空干燥箱内，使真空度达到0.09MPa，温度控制在80℃±2℃，干燥4h取出称量瓶，加盖后放入干燥器内，放置冷却至室温后取出称重，精确至0.0001g。重复操作，加热1h称重，直至连续两次称重所得的质量差不超过0.001g。糖果中干燥失重的

8、含量按式（A.1）计算。X=………（A.1）式中：X——糖果中干燥失重的含量，单位为克每百克（g/100g）；m1——装有样品的称量瓶的总质量，单位为克（g）；m2——样品干燥后和称量瓶的总质量，单位为克（g）；m——称量瓶的质量，单位为克（g）。