印刷机检验员岗位职责

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1、QEHS体系)印刷机检验员岗位职责一、守国家法律法规及公司制度。二、执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。三、执行印刷工序的工序检验工作，具体描述如下：1.先看计划，要对所有产品有个了解，计划已经注明印刷中应注意的问题，要有样箱、色样。2.检查前首先检查产品卡、作业单名称、产品卡号是否一致，一致检查纸板尺寸、用纸是否否符合要求。（生产人员做准备工作时可以先检查此项内容）。3.生产人员进行自检、互检后，对第一个产品检验进行首检（依据作业单、产品卡、印刷图稿、样箱）。依

2、据印刷技术标准（1-7）。4.首检先检测纸箱尺寸、开槽、成型、纸箱粘口、摇盖是否合适。5.对照样箱看颜色（没有样箱的对照产品卡墨号与实际用墨是否一致，墨桶写着墨号）。6.依据印刷图稿校版，一个字一个字对用笔画上。版位按样，无样按印刷图稿，有位置要求一定要按规定，没要求上下、左右居中。7.首检合格填写工序检验单，可以进行批量生产。8.首检合格进行批量生产。9.舌头印上XHCP和工号，舌头尺寸按产品卡要求不能小。10.印刷过程中要10-15分钟抽检一次，每次抽检5QEHS体系)片以上。（版位、字、颜色、开槽

3、、竖印、刀口都要一一核实，每次抽检都要在检验单做好记录。1.抽检时要注意丢点、丢字现象发生。2.两扇成型纸箱注意纸颜色，不同颜色一定要标识清楚。如宜通、松下电工产品。3.抽检中为了保证一批颜色一致，每次抽一片与样对照，有差异及时通知生产进行调整。4.终检很重要。一批定单印完抽检所有垛产品比较一下，看看有无问题吗，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。5.终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签

4、字，上报处理后转入下道工序生产。6.印刷中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告给纸箱部主管或经理。一、执行分纸压线、碰线、开槽等工序的工序检验工作，具体描述可部分参照印刷工序工作描述。编制：审核：批准：QEHS体系)贴面、模切检验员岗位职责1.遵守国家法律法规及公司制度。2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。3.拿计划看看有哪些单，有哪些注意问题，哪些有样。（计划上注明）一贴面1.拿作业单、产品卡检查面纸，浪纸。2.贴面不透楞、不开胶，有模切量，首

5、检合格填写记录进行批量生产。3.抽检注意别开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）4.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。5.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主管2，及时解决问题。二模切1.拿作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。2.有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差+-3mm。3.模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。4.模切刀口要齐且直。QEHS体系)5.模切压力适中，保证纸箱强度。6.模切卡格、垫板，生产时

6、切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。7.模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。8.首检合格后填写记录，进行批量生产。10-15分钟抽检一次。9.模切齿刀要注意别丢齿。10.模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。11.印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。12.印刷齐口尺寸是否一致，不齐需要用合尺量，分类模切。13.终检合格转入下道工序，有问题和下道工序检验员沟通好，14.终检合格需要入库产品，写合格证盖章并在作业单上盖章，如数不准签字。15.生产中发现

7、问题解决不了及时上报质量主管。QEHS体系)编制：审核：批准：粘箱、钉箱检验员岗位职责1.遵守国家法律法规及公司制度。2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。3.拿计划看看应该注意的问题。4.后工很重要，不要以为纸箱一粘、一钉就可以。5.首检看作业单、产品卡核实尺寸、材质，检查印刷有无问题，有样应照样看看，首检合格进行批量生产。10-15分钟抽检一次。6.首检粘口、钉口，成型摇盖是否合适。摇盖依据技术要求六检验。7.粘箱、钉箱按技术标准五检验。针对特殊品种要挑样，

8、如英昌，牛妈妈。7.一定要多抽检，问题在生产中出现，有的丢字、丢点、字迹不清楚、模糊，开槽不到位，跑刀、跑版。8.多抽检，多成型，发现问题解决问题。解决不了及时上报主管或经理。9.打包很重要，有的产品挑选很长时间，也许稍不注意，把废品打里，白费工，更重要的是QEHS体系)如果没发现送到客户又要投诉或退货。打包要求按产品卡。10.终检很重要，以防不良品混入。对成品要再次抽检。11.JVC、松下电工车间要进行全检，检验要多抽检。维生药业检验要全