锦化8万环氧丙烷工艺设计管道施工组织方案

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1、目录1概述2编制依据3施工程序4管道加工5管道焊接6管道安装7压力试验8管道系统吹洗9劳动力配备10工、机具计划11施工用手段用料计划12安全技术措施1、概述1.1锦西化工厂年产8万吨环氧丙烷工程是根据国家经贸委批准技术改造项目。1.2本装置本次招标多种工艺管道约4.6万米，具体材质和数量见表1-1。表1-1材质单位延长米备注碳钢管米33922.7钛管米1399橡胶衬里管米12FRP管米2251不锈钢管米7865.1总计米45449.81.3本装置由天辰化学工程设计院设计。1.4本方案仅适用于《锦化8万吨/年环氧丙烷工程》。2、编制依据2.1《锦化化工集团有限公司8万吨/年环氧丙烷装置

2、工程建筑施工招标文件》编号：JH-PO-0012.2（GBJ235-82）《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)2.3（GBJ236-82）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4(SHJ502-86，HGJ217-86)《钛管道施工及验收规范》2.5(SHJ501-85)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工与验收规范》3施工程序3.1管道安装原则：先“地下”后“地上”，先“工艺”后“辅助”，先“管廊”后“界区”，先“碳钢”后“特种钢”，先大管后小管，先主管后伴管。3.2管道工程施工程序材料检查→管材除锈刷底漆→管道预制→管支吊架安装→管道安装→焊缝检验合格→管道PI

3、D及支吊架检查→管道系统试验→蒸汽伴管安装试验→管道吹扫检验→管道气密检验→系统水循环清洗→防腐保温→化工投料试车4、管道加工4.1管道安装前应具备的条件4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；4.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净；4.1.4各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证；4.1.5施工验收规范、质量评定资料和各种施工记录表格齐全；4.1.6设计交底和图纸会审完毕。4.2管道预制4.2.1管道下料方法及坡口加工碳钢类管道：小管径采用机械方法切割,角向磨光机加工坡口,大管径采

4、用自动坡口机加工坡口,氧乙炔切割。不锈钢管道：小管径采用机械方法切割，手动磨光机加工坡口；大管径采用等离子切割，自动坡口机加工坡口。钛管道：采用机械方法如砂轮切割机切割（切割后表面若出现过热变色，应用机械方法除去污染层），并用角向磨光机加工坡口。非金属管道：采用手锯或曲线切割机切割，用装有软质砂轮片的角向磨光机加工坡口。4.2.2坡口型式及组对管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形原则。普通钢管和不锈钢管的坡口形式及尺寸，当设计无规定时，采用规范GBJ235-82中表4.2.1-1要求的形式及尺寸。4.2.3坡口及其内外侧

5、的清理要求,见表4--1表4-1材质清理范围清理物清理方法普通钢不锈钢≮10mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等钛管≮25mm油污、氧化膜、毛刺等污物细锉、奥氏体不锈钢丝刷、丙酮等非金属管≮150mm灰尘、油污、水份、管材粉尘及氧化物等污物毛刷或纱布拭粉尘，丙酮等溶剂去掉油污4.2.4弯管制作4.2.4.1不锈钢管宜冷弯,非金属管宜热弯,钛管、碳钢管可冷弯或热弯。4.2.4.2管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。钛管热弯时，加热温度不得超过350℃；冷弯时，应考虑回弹量。并应采取措施防止污染。4.2.4.3不锈钢管、钛管及非金属管装卸砂时，不得用铁锤敲打，应

6、用木锤敲打。4.2.4.4有缝钢管煨弯时,其焊缝应位于弯管的侧面(中性轴处)。4.2.5管道预制的一般要求4.2.5.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.2.5.2预制管段的组合尺寸偏差如图4.1。4.2.5.3预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形.4.2.5.4管段预制完毕后应及时编号,并妥善保管。钛管编号可用油漆或记号笔标记。焊工代号及检验标记应用油漆标注在距焊缝30—40mm处，严禁打钢印。4.2.5.5管道上的仪表接头及其它支管接头(包括临时的管线接点)应在预制时一起完成,以避免管道就位后开

7、孔及焊接造成管内焊渣存积。5管道焊接5.1管道焊接的一般规定5.1.1所有参与施工的焊工,施焊前必须进行严格的资格审查,严禁焊工无证上岗.5.1.2根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。5.1.3焊条应具有有效的出厂合格证明书,药皮不得脱落或有明显裂纹.焊条应按说明书的要求进行烘烤,并在使用中保持干燥。5.1.4手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。使用的氩气纯度应在99.9%以上。5.1.5焊接场地应有防风、防雨、防雾