卸料平台施工技术交底记录大全

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1、1、材料、设备要求1.1主要材料1.1.1Φ48×3.5mm钢管、1.1.2[14槽钢;I20工字钢;28圆钢;20圆钢。1.1.35cm厚脚手板1.1.4十字扣、旋转扣1.1.5钢丝绳6×37-241.2主要机具扳手、撬棍2、作业条件2.1墙体混凝土强度达7.5MPa以上2.2卸料平台已焊成型3、施工工艺3.1、卸料平台的位置:计划在1#楼北侧3-5轴/A轴、2#楼南侧2-4轴/B轴、3#楼南侧5-6轴/E轴,搭设2.0m×4.5m卸料平台三部。3.2卸料平台加工3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁,次梁用[14号槽钢,间距900mm,满

2、铺50mm厚木脚手板,并用铁丝绑牢,形成平台。如下图:3.2.2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4500mm,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2000mm。次梁采用[14号槽钢U口水平,主梁采用20号工字钢,次梁间距900mm。容许承载力均布荷载1.50kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。在主梁两边各焊接4个直径20圆钢吊环,2个吊环作提升用,2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接,焊接部位长度不小于200mm,焊缝高度不小于10mm,吊环位置见附图。3.2.3护拦部分,立杆和水平扶手采用φ48×3.5钢管;立杆高1500mm,间距600mm。水

3、平横杆间距750mm。平台四周用15mm厚围护多层板围护,多层板用铁丝固定在栏杆上,并挂限载1.5吨的标志牌。3.2.4钢丝绳使用6×37,直径24mm,钢丝绳一端与主梁吊环拉结,一端与结构框架梁用锚环拉结,钢丝绳每端用4个钢丝绳夹固定,每个钢丝绳夹间距不小于150mm。钢丝绳与平台主梁的夹角控制在45°~60°。3.2.6锚固端设置(防止平台位移采取的措施):为防止物料转运平台位移,需在平台搁支点处加设止挡件防止平台内移,止挡件长度同主梁宽度,在主梁下焊通长[10槽钢;主梁搁置长度为1500mm,采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接,预埋锚环使用

4、φ20mm的圆钢,深入结构底层钢筋处每侧不小于30㎝。3.3卸料平台安装3.3.1吊装时,利用平台上的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢就位,使定位角钢卡在窗台梁上,然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。3.3.2卸料平台通过四处悬挂点与结构连接,钢丝绳选用6×37-24。悬挂点设置在混凝土结构梁上,悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm。采用直接捆绑梁、暗柱的方式,每个钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹,钢丝绳由混凝土梁(暗柱)内预留孔穿过,与混凝土接触面采用胶皮垫好。卸料平台安

5、装图3.3.3平台吊运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出结构后,再向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人。3.3.4卸料平台限重1.5吨,严禁超重。4、安全注意事项4.1卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用;4.2卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相

6、关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用。4.3平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人。4.4要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,

7、对不合格的部位进行修复或更换,检验合格后方可继续使用。4.5平台上悬挂限重标志牌:标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台。4.6几种常用材料堆放的单独限量:卸料平台限重1.5t,材料堆放明细如下:150×100×4000mm方木=13kg可放量为115根2100×100×4000mm方木=25.8kg可放量为58根3Φ48×3.5×2000mm架子钢管=7kg可放量为210根4Φ48×3.5×4000mm架子钢管=14kg可放量为105根5Φ48×3.5×6

8、000mm架子钢管=21kg可放量为71根6碗扣杆(2.4m一根)=13.9kg可放量为107根7碗扣杆(1.2m一根)=6.9kg可放

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