风管与配件制作技术交底记录大全

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称交底提要一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；3、通风管道技术规程JGJ141-2004；4、合同技术规范；二、施工程序及技术要求风管钢板的用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表：序号系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注1新风、空调风、加压送风系统风管L≤320厚0.5mm镀锌板320＜L≤630厚0.6mm镀锌板630＜L≤1000厚0.75mm镀锌板1000＜L≤2000

2、厚1.0mm镀锌板＞2000厚1.2mm镀锌板2排风、排烟系统风管L≤630厚1.2mm镀锌板630＜L≤1250厚1.2mm镀锌板1250＜L≤4000厚1.2mm镀锌板三、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线

3、垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作1）常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定

4、。3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100mm。中低压系统不应大于150mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（3）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面

5、凹凸不大于5mm。（4）上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。四、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图aABCA1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内弧外直角型制作矩形弯管，若风管宽度＜100

6、0mm，镀锌导流叶片的数量最少为两片；若风管宽度=1000mm至1500mm，镀锌导流叶片的数量最少为三片；若风管宽度等于1500mm或以上，镀锌导流叶片的数量最少为四片。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm时，设有加固措施。（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。（3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三

7、通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。（4）风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另

8、外，不能通过软接头找正或变径。详见下图。五、风管加工注意事项及质量要求（1）加工