模板加固专项施工组织方案

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1、一、编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*******地块项目施工组织设计3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）4、《建筑施工计算手册》江正荣著、5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)6、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20028、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-

2、2011二、工程概况1、基本概况工程名称****施工单位******建设单位******有限公司监理单位*****设计单位******建筑地点青岛市城阳区春阳路105号总建筑面积91829.79㎡结构类型框架-剪力墙结构栋号层数建筑高度建筑面积32#楼20F63.9m12261㎡33#楼18F52.95m10482.85㎡35#楼16F46.85m9877.43㎡42#楼18F52.95m9442.76㎡43#楼16F53.55m8408.97㎡36-41#楼6F21.5m3055.69㎡三、模板施工施工方法1、模板体系选择为

3、了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板

4、图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺

5、寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：（1）现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。（2）剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼。（3）模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。（4）梁模板的线角通直上线，

6、其误差控制在2㎜之内。（5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。4、剪力墙模板施工（1）施工流程放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养（2）施工方法墙模板采用12mm厚复合模板,内楞（竖向背楞）用50×80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置，间距不大于20cm，外楞（横向背楞）为2

7、Φ48钢管或2根50*50的方钢管，间距50cm，用Φ14对拉螺杆加固，竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。（3）施工步骤及工艺模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，距1000mm；2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板

8、边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。次楞选用50*80mm方木或50